羊绒顺毛呢的工艺探讨

苏 晔

（山西省人才开发交流中心，山西 太原 030002）

目前，国内的羊绒呢普遍光泽不足，手感呆板，呢面粗糙，缺乏高档感。面对激烈的市场竞争，一些企业为了接单不得不压价，以降低原料成本和牺牲产品品质为代价，致使羊绒呢的品质难以提高。羊绒呢后整理工序繁多，从坯修开始，坯检、预洗、缩呢、洗呢、烘干、中检、蒸呢、起剪毛、刺拉、卷放、烘干、烫呢、剪呢等共需二十多道工序，每道工序的质量都可能对后道工序乃至最后成品质量造成很大的影响。所以，在加强生产管理的同时，该厂制定了关键工序的严格质量把关，制作了半成品的生产标样，减少了批次间的品质差异，也杜绝了跟车实验品质不错但大批量生产品质下降的现象。同时根据生产过程中容易出现的问题，该厂进行了技术攻关，改进了部分工序的工艺参数，经过反复的实验和小批量生产，使产品的质量有了很大提高，现总结以下几点：

1 缩呢工序

羊绒纤维细度很细，缩呢过程中极易产生折痕，虽然起毛、蒸呢等后道工序能少量予以弥补，但严重的折痕仍然成为成品降等的重要因素。生产厂家从工艺和设备两方面进行了技术改进。

1.1 工艺改进

（1）改原来干缩为先洗后缩，并增加预洗和复洗的时间；将洗呢的水位也适当提高。

（2）对产品设计工艺进行调整，增加了纬密度，减少后整理工序的宽缩，缩短了缩呢时间，从而降低了缩呢过程中折痕出现的概率。

1.2 设备改进

该厂设备改造未能及时跟上，仍旧使用老式N061 型轻型缩呢机，缩呢时间长，坯布展幅空间小，坯布呈S曲线运动，不易抖开，极易产生缩痕和卷边。为此技术组和设备组反复进行协商，参考兄弟厂家先进缩呢设备，对缩呢机进行了技术改造。在缩呢滚筒下方增加吹风装备，增大坯布展幅，这样坯布在进缩口前被风吹后鼓起，坯布呈弧线运动，容易抖开，从而减少了缩呢折痕的产生。

2 染呢工序

匹染羊绒呢易出现染花、缸差等质量问题，况且在染呢过程中温度很高，在匹染过程中又容易造成新的缩痕，而且经过高温染煮之后呢面毡缩严重，造成起毛时出毛率降低。染色问题一度也成为制约羊绒呢质量提高的一个瓶颈。面对这一现状，该厂也组织成立了攻关组进行攻关，从两方面着手解决这一问题：

2.1 尽量减少匹染

散纤染色的产品匹差小，在染色过程中即使产生染色不匀，也可以在下道纺纱的混拼中得到弥补，使色泽一致。而匹染时易产生色花、色差、及条折痕等，且经过对比实践，匹染产品在染色过程中易毡缩，起毛时出毛较差，影响最终的呢面。

2.2 采用低温染色

羊绒细度很细（14 mm～16 mm），纤维表面存在疏水性的皮质层和致密的鳞片层，阻碍了纤维对染料的吸附和向内部的扩散，因此羊绒染色一般是在98℃即沸腾的水溶液中进行，这样可提高染料的扩散速率。但是高温长时间煮沸会使羊绒泛黄，影响纤维的强力、手感、光泽和鲜艳度，破坏羊绒的天然品质，而且还消耗大量的能源。采用低温染色可以有效缓解这一问题。

低温染色原理：羊绒低温染色是在初染阶段加入低温染色助剂，在纤维吸附染料的同时，低温促染剂与羊绒纤维上的活性基因产生氢键引力，从而使羊绒纤维上的染色序位得到活化和扩展。低温促染剂是一种有机溶剂，与水以任意比例相溶，和有机染料相似相溶，亲和力很强，对染料有很好的增溶解聚作用，能提高羊绒纤维的吸酸值，对羊绒纤维有很好的溶胀膨化作用。染色初期染料分子稳定地吸附分散，当温度达到75℃～80℃时，染料分子不断从低温促染剂所含有的表面活性剂胶团内释放出来，通过盐式键与羊绒纤维稳固结合，达到低温染色的目的。

低温染色可以使羊绒纤维损伤程度大大减低，尤其染深色和黑色时使用，既可减少羊绒纤维染色受损引起的泛黄、色萎、毡缩以及强度、断裂伸长下降等问题，提高色泽鲜艳度，使织物更富有弹性和绒毛感，又可提高织物黑色的得色深度，还可节约能源和减少环境污染，提高劳动效率。

3 蒸呢工序

由于国产蒸呢机操作不方便，进布张力不匀，蒸呢质量不稳定，定型效果不好，对减少折痕和起毛均匀起不到作用，故对其进行工艺和自动化改造。

（1）在蒸辊内部加若干铜管，防止内壁形成的冷凝水直接渗漏包布，导致坯布污染。

（2）在蒸汽管路增加一个储气罐，减少冷凝水直接进入蒸汽辊。

（3）在蒸室的机顶内部增加一组汽排管，以使蒸呢机顶温度升高，减少形成冷凝水。

（4）卷绕时改用变频器闭环速度控制，退卷时采用闭环过程控制，从而达到恒线速、恒张力的控制目的。

（5）调整蒸呢参数，蒸呢机给汽压力调整为205 Pa，张力加大，汽蒸3 min，抽冷2 min，蒸后坯布回潮率控制在20%～23%。

4 起毛工序

起毛工序是羊绒顺毛呢后整理的关键工序，消耗大、出毛少一直是影响制成率和呢面丰厚的制约点，对此该厂采取了以下办法：

（1）加入适量的起毛剂，有利于起毛。

（2）该厂一直使用落后的国产单动式起毛机，对坯布的消耗大，起毛密度差，张力稍大还容易撕开。面对现状，只有在针布上进行改进，该厂将起毛针布28/32的针号改为29/33的针号，29/33号针布上的钢丝较细，针尖数多，表面光滑而平整。调整之后起毛较以前浓密，落毛相应减少。

（3）对于起毛过程中易出现呢边起毛较大的问题，该厂及时采取用裹毯边的绸布缠绕起毛辊的两头，使坯布出毛均匀，减少了边强力不足的问题。

5 电烫工序

对德国进口的烫光设备进行如下改造：在织物电烫前加喷雾装置，在电烫过程中给植物喷抗静电剂，以消除电烫过程中产生的静电。还可在此工序加喷增光剂，以增加织物的光泽度。工艺参数也进一步进行调整，将坯布与电烫辊的隔距调整为0.5～0.7，将布速调整为20 m/min～25m/min。

工艺流程做了如下调整：羊绒织物二次卷放后，烘干—电烫（3遍）—两次剪毛—复烫—卷放（12 h）—成品检验—回潮—量卷。

经过对电烫工序的改进，羊绒织物的外观质量得到很大改善，光泽度增加，且绒毛顺、齐。

6 总结

经过探讨、研究，总结了羊绒顺毛呢后整理技术一整套较为科学、可行的工艺技术，并取得了一定成效，总结如下：

（1）对缩呢机风机位置进行改造，调整洗呢和缩呢工艺，减少了织物在缩呢过程中的折痕，提高了产品的一等品率。

（2）匹染低温染色工艺的应用，改善了羊绒织物的手感、光泽、鲜艳度，提高了织物的强度，解决了染色造成的毡缩问题。

（3）国产蒸呢机的自动化改造，增加了蒸呢定型效果，简便了操作，减低了因折痕造成的降等，提高了产品质量。

（4）对起毛工艺进行了调整，提高了坯布的出毛密度，增加了织物的厚实感，提高了产品制成率，改善了羊绒呢的外在品质。

（5）对电烫设备及工艺进行了改进，提升了羊绒织物的光泽，凸显了羊绒呢的高贵的品质，提高了产品的竞争力。