采煤机液压转动装置故障分析及维修

（开滦（集团）有限责任公司设备管理中心，河北 唐山 063000）

采煤机液压转动装置故障分析及维修

贾 宁

（开滦（集团）有限责任公司设备管理中心，河北 唐山 063000）

采煤机的修理工艺是一个非常重要的研究课题。通过对采煤机修理工艺的研究符合矿区经济发展要求，也是采煤机械化发展的要求。本文从矿区实际情况出发，对采煤机的修理工艺过程进行分析和探讨。

采煤机；液压转动装置；故障分析；维修措施；工作原理

当前，采煤机是煤矿中综采工作面的主要设备之一。而它的液压转动装置更是采煤机的核心部位，但由于目前井下作业环境的复杂和特殊性，再加上工作人员对采煤机液压转动装置的使用、保养、维护等方面的不一样，就会对采煤机液压转动装置造成一定的损伤和破坏，出现不同程度的故障，这就要求工作人员要及时有效地对其进行维修处理，才能确保采煤机更好地为煤矿企业服务。

1 采煤机液压转动装置故障分析

现在的采煤机液压转动装置出现的故障比较多，也比较难以处理。笔者根据工作情况来看，对其总结了这几种故障，比如说在压力方面的故障，在实际故障上一般表现为低压正常、高压降低，高压正常、低压下降和高压正常、低压上升这些方面上。另一方面是在油液的污染方面。这个故障主要表现在油温升高、牵引部有异常声响等方面上。第三方面体现在选用油不当方面。这在故障中是最为常见的和最难处理的。问题出现在选择油液的粘度上，选择不好就会出现故障，因为油液是起动、系统的工作温度和所用泵的类型的主要液体。再有一个就是油液的性价比。它是在液压油选用中经济性是不可缺少的一个重要部分。现在市场上出现了许多假冒伪劣的产品，虽然价格较便宜，但由于质量达不到使用要求，造成机械设备损伤事故，结果会带来更大的经济损失。第四方面是液压油的污染上。主要是指那些残留物，包括像管道、油箱在制造、维修过程中，不小心人为的带入的砂粒、油垢、灰尘等，虽然经过了清洗，但仍有些残留物在里面。第五方面是一些侵入物的污染。像油箱的通气孔和注油孔，工作人员在维修过程中不注意环境的清洁，将环境周围的污染物带入，还有些像尘埃大气污染等所造成的。第六方面是液压装置自身生成物的污染。像涂料剥离片、金属磨损的颗粒物。这些东西会腐蚀机件，使元件表面的污物分散到油液中去而难以清除，降低过滤网附着污物的能力和使用寿命，威胁液压系统的正常工作。

2 采煤机液压转动装置故障处理措施

下面笔者结合它的工作原理、特点就采煤机液压转动装置故障处理措施做一详细分析介绍。

采煤机液压转动装置工作原理就是由泵箱辅助油路供油松闸。当我们切断辅助油路供应时，弹簧借助活塞将装在外壳上的刹车片与装在马达齿轮上可轴向滑动的刹车盘压紧，此时就会产生摩擦力矩，机器被制动。然后外壳、缸体和盖用螺钉固定在一起，液压制动器由螺钉固定在牵引部机壳上，液压油经孔进入缸体内。

而采煤机液压转动装置的特点首先是需要液压油，它在工作中油温变化对系统影响较大。而它的转动系统则是靠管路连接、利用液压油传递动力，因此管路漏损将严重影响系统的性能。在转动过程中，工作阻力大，液压系统中压力就大，同时压力损失和泄漏也随之增大。

同时我们知道，采煤机液压转动装置的各部分液压元件制造精度都比较高，这主要是满足它的运转灵活，防止灰尘进入，减少不必要的摩擦，这就在一定意义上来说不能有杂质等异物，这也能减少零部件的损害。所以我们可以根据这些特性来加以预防。采取的措施具体如下：

减少系统产生的杂质异物。我们可以在泵的压力管路、泵的吸油管路等地方，安放过滤器，选用过滤器时还要考虑纳垢能量。在精度相同的情况下，我们最好选用滤油面积大的过滤器。在需要的时候我们还可以增设外循环过滤系统。同时我们还可以根据需要，在系统的有关部位设置适当精度的过滤器，并且要定期检查、清洗或更换滤芯，确保它的清洁。

除此之外，我们可以减少外来的污染源。这主要是在油箱通大气的地方要适当加空气滤清器，向油箱灌油应通过过滤器，维修拆卸元件应在无尘区进行，这样最好。

而对于那些液压油的泄露时候，我们分析它的原因主要是因为制造和装配因素。在制造的时候如果油缸的活塞半径、装密封圈的孔尺寸超差等因素，密封件就会出现变形或压不实等现象发生。这样就会导致零件本身具有先天性的渗漏点，在装配后或使用过程中发生渗漏。而装配因素主要是过度用力将使零件产生变形，特别是用铜棒等敲打缸体等；我们一定要在装配前应对零件进行仔细检查，特别是密封圈等橡胶元件。

再一个就是液压油的污染情况。我们要果断采取更换磨损较为严重的而又无法修复的元件，同时调整间隙使它保持在允许的范围内，或拧紧螺母，裂纹应焊修；对油箱、油池漏油，应采取堵漏的办法加以治理。

而对于最常见的故障采煤机下滑、采煤机抱死等现象，我们可以判断摩擦片是否严重磨损、调整垫片未安装到位和活塞行程变大等方面的原因，对其逐一检查，排除。可以采用可靠性软件平台，建立MG400/920-WD 型采煤机液压制动系统故障树。而在实际工程中部件的失效概率 qi ≤ 0.1 时，可将最小割集近似为独立事件处理。如果采用这样的方法我们应该尽量遵从现场故障数据，对其进行初步整理分析，并根据直方图的形状初步判断属于何种分布。

除了使用上面的方法确定外，我们还可以借助 Relex 元器件库计算出其故障发生概率。在故障维修中如果按照 12 h/ d 的工作时间计算，每连续生产 10天左右就需要对液压制动系统进行重点检修。液压制动系统 MTTR 大约为 3 h 左右则液压制动系统的可用度 A 110/1103 0.973。最小割集关键重要度显示了摩擦片变形过大、调整垫片未装到位以及内部油污阻塞是引起液压制动系统故障的主要原因

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TD421.6 < class="emphasis_bold"> 文献标识码：A

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