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汽轮发电机安装及检修过程中的典型问题及解决方法刍议

时间:2024-05-17

李跃刚

(天津电力建设公司,天津 300000)

1 东方350MW汽轮发电机端盖安装不当引起的问题

发电机端盖安装在整个发电机安装过程中是很容易出现问题的步骤,一旦忽视某些细节就极易出现问题。在我公司承建的某电厂2×350MW机组一期工程超临界燃煤发电机组施工过程中,发电机整套风压迟迟难以合格,漏气量严重超标。在一步步排除完密封油设备、管道、氢气管道所有漏气点之后,将漏气点锁定在定子本身,但还是很难找到具体漏点。因为现场条件所限,检漏方法仅局限于用肥皂水和氟利昂,所以只能一个部位一个部位排除。当把发电机两端上油挡拆掉后对内部进行进一步排除时就不能再喷肥皂水,因为喷进去的肥皂水会污染润滑油,所以只能用氟利昂进行查漏。但由于当时正处于西部地区的寒冬季节,润滑油温度较高,润滑油喷出的油气很大,声音也很大,加之位置较困难,对锁定具体位置造成很大干扰。在多次检查无果情况下只能暂时停掉润滑油,只留密封油运行,再次检查就轻松确定了发电机汽端端盖左侧洼窝内凹的角落部位存在漏点(漏点见图1),而且漏气量较大。我们连夜对此端盖进行了拆下、清理、重装,再次充气、查漏原漏点消除,整套风压合格。

后来经过分析得出,此处端盖立面和中分面的密封为橡胶皮条密封(类见图2),且在洼窝内凹处有两条垂直的紧固螺栓,如果安装过程中不够细心极易造成橡胶皮条不舒展、清理不干净、垂直方向的紧固螺栓的紧固力不够等,加之位置特殊,一旦形成漏气点就很难查出。所以在安装时务必将各个部件的结合面清理干净,密封条加装正确,确保舒展,密封胶涂抹适量。紧固螺栓的紧固力矩如果有书面要求要严格按要求执行,没有要求的务必按照经验紧固到位,困难位置有必要做专用工具完成。另外发电机整套风压前应该单独进行氢管道独立风压,确认漏点全部消除后带发电机定子进行整套风压,这样可以很有针对性地锁定漏点部位,避免重复性工作。

2哈尔滨600MW发电机在检修过程中发电机阶梯垫片加装不当引起的问题

在我们承接的某电厂哈尔滨600MW超临界燃煤机组检修中,由于机组大修之前已经运行了5个年头,整个机组基础不均匀沉降及机组本身应力释放等原因造成了整个轴系找中心时各个轴承座标高调整量较大且不均匀。当时为了保证主油泵处标高不变便适当降低了#1瓦以后的各瓦标高,延至发电机定子励端需降低2mm左右,当时发电机四个底角阶梯垫片下调整垫片厚度按轴系找中心计算数据来看刚好能够满足降低量。过程中由于发电机厂家处理定子内部缺陷延误工期,导致汽轮机扣盖是发电机未能穿转子,未能在汽轮机扣盖前进行最后一遍整个轴系的中心复核。待发电机穿转子完成后,低发对轮中心的调整只能通过调整发电机基座四角的阶梯垫片以下的调整垫片来进行调节,但找中心过程中发现由于发电机基础的不均匀沉降导致发电机两侧对角所撤掉的调整垫片厚度不一致。如果要保证低发对轮中心数据,就需要撤掉发电机励端单侧一部分阶梯垫片,也就是不能保证原阶梯垫片加装厚度。当时为了在要求工期内完工,就在对轮中心数据要求下忽略了发电机阶梯垫片的要求。

待整套机组启动起来以后,发电机两个轴瓦瓦振严重超标,直至机组定速后都没有好转,所有在场人员此时才真正意识到阶梯垫片的重要性。经过认真分析,第一次启动停下来之后开会决定,解开低发和低低对轮重新找低发对轮中心,在不超过修前数据的前提下尽量满足阶梯垫片加装要求。就这样在低发对轮中心数据处于标准值和修前值之间时刚好能够满足阶梯垫片加装要求。同时现场还利用现有工具条件对发电机四角做了粗略的负荷分配,进行了进一步调整。机组第二次启动后发电机两瓦处的轴振和瓦振就都在合格范围之内。

通过此次事件,让我们重新正视了发电机阶梯垫片的重要作用。此类型发电机属西屋技术,发电机的运行状态是按照自然状态座落在台板基础上,基础螺栓是不将发电机机座地脚压死的,而是通过套筒将发电机台板压紧(如图3所示),落在台板上的发电机定子处于自由状态,且台板对发电机定子的承载力是按阶梯分布的。发电机台板的承载要求如图4所示。

图3

图4

阶梯垫片能够有效地将整个发电机自重分配到四个角上,同时增加了机座汽厉两端的支撑刚度,对其稳定性和负荷分配起着至关重要的作用(如图5所示)。如果破坏了原有的阶梯垫片布置,势必造成机座四角载荷分配偏差过大,运行时振动过大也就不难想象了。所以,针对此类型机组,无论新安装还是检修,务必要保证阶梯垫片的正常布置及发电机四角的负荷分配。同时也对我们的机组检修工作提出了更严格的要求,对于整个轴系中心的调整务必通盘考虑,过程中要及时检验计算数据,不能将对发电机定子的调整放到整个轴系找中心的最后,且以不牺牲发电机阶梯垫片正常布置为底线。

图5

结语

发电机的氢密封性和运行质量直接关系到整台机组的运行质量和运行时长,所以在安装和检修过程中的每一个细节都不容忽视,务必认真对待。

[1]徐卫东.汽轮机主轴承油温不稳的原因分析[J].中国设备工程,2006(8).

[2]王仲明,孙明祥.马钢热电总厂汽轮机设备技改综述[J].安徽冶金,2006(2).

[3]李雨枫,姜志国.背压式汽轮机运行故障分析[J].石油化工设备技术,2006(1).

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