山体边坡临时支护工程专项施工方案

时间：2024-05-17

（长春建筑学院，吉林长春 130607）

1 工程地质条件

1.1 区域地质背景：吉林市城区位于松花江中上游的低山丘陵区，属长白山余脉向松嫩平原过度地带,松花江呈反“S”型蜿蜒流经市区。自古生代以来，经历了多次地壳活动，形成了规模不等、性质不同的一系列断裂构造。断裂构造以北西向及北东向、及东西向断层为主。在晚古生代及中生代晚期，岩浆活动形成范围较大的海西期及燕山期花岗岩侵入体。松花江河谷及山间谷地发育有第四系松散堆积物，主要为冲积作用形成的粘性土、砂土、角砾、圆砾、卵石等。在地壳升降运动的影响下，松花江河谷形成了Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级河谷阶地，发育不完整，分布不对称。各级阶地堆积物基本呈现典型的二元结构特征，即上部为粘性土及砂土地层，下部为圆砾卵石土地层。

1.2 水文地质条件

1.2.1 地下水的类型及埋藏、分布特点：勘察深度内场区地下水属松散岩类孔隙潜水类型。埋藏在圆砾层的孔隙中。依据地区经验细砂层②k=10m/d，圆砾（卵石）层④k=40～80m/d。

1.2.2 地下水补给、排泄条件及动态变化：地下水主要补给来源为大气降水补给，场地地下水随季节变化，每年7～8月份为丰水期，12月至翌年3月为枯水期，水位年变化幅度为1～1.5m左右，由于地下水径流条件较差，补给来源主要为滩地相的补给。

1.2.3 支护区域内主要受地表渗水影响。

2 施工方法

2.1 施工工序

土方开挖→机械、人工修坡→锚杆定位→锚杆成孔→安放锚杆→注浆→安设连接件→绑扎钢筋网片→焊接连接→喷射混凝土面层→养护→下层土方开挖

2.2 施工方法

2.2.1 土方开挖：本工程土方开挖根据喷锚支护要求分层进行。第一层土方开挖过至首层锚杆标高下0.5m以内，其余各层开挖深度原则上以各层锚杆之间的竖向间距为1.5m左右，每层分段开挖长度原则上不大于10-15m。

2.2.2 人工修坡：在挖掘机施工基本完成斜坡面后，采用人工修坡对松散的或干燥的无粘性土进行铲除，并根据施工图设计要求，修置平整，坡面平整度控制在+20mm以内。

2.2.3 定位成孔：成孔作业前，按设计位置测量和确定孔位。采用洛阳铲按设计倾角快速成孔，锚杆孔径不小于Ф100，成孔深度及倾角符合设计要求。

2.2.4 安放锚杆：本工程锚杆均采用1Ф42焊接钢管，在现场按设计长度截断或焊接。锚杆每隔2m焊接一组φ6.5钢筋制作的对中支架，锚杆使用的钢材其抗拉强度及相关机械性能要求和焊接强度应符合要求才能使用。

2.2.5 注浆：采用柱塞式压密注浆机注浆；注浆压力控制在0.2-0.6Mpa之间，使浆液充满孔内并适度扩散到周围土体中为宜，注浆材料选用PC32.5水泥，配置成水灰比为0.50-0.55水泥净浆，随拌随用；浆液初凝前用完，注浆过程中边注浆边拔注浆管，并要求始终将注浆管头置于水泥浆液中。

2.2.6 绑扎与焊接：本方案支护采用φ6.5钢筋按200mm×200mm的方格网用24#铁丝绑扎，φ6.5钢筋网的上下层之间用点焊焊接或绑扎牢固，网筋绑扎完成后即加焊Ф14加强筋，加强筋需与锚杆体端部焊接相连。

2.2.7 喷射混凝土面层：本次支护采用空压机喷射装置系统用干浇工艺进行喷射。喷射砼的配合比为水泥：砂：碎石=1：2：2.5，水泥采用PC32.5级水泥，若需掺入速凝剂，则比例应控制在2-3%，要求喷射砼的强度等级≥C20。

3 边坡支护工程的质量保证措施

3.1 锚杆成孔：孔位允许偏差±100mm，孔深允许偏差±50mm，孔径不允许负偏差，孔内渣土应清理干净，遇地下障碍打不到设计深度应及时上报，经技术人员会同总包、监理研究变更后再施工。

3.2 注浆：采用二次注浆法，注浆采用全长压力灌浆，注浆压力不小于0.6MPA，采用水泥浆，水泥PC32.5。

3.3 主筋制作：主筋要达到设计长度，孔口外露统一为80mm，主筋全长每2米加焊支架，主筋外露段严禁悬挂重物。

3.4 坡面混凝土：面层喷射混凝土，厚为80-100mm，钢筋网片（φ2@50mm钢筋网片；φ6.5圆钢＠200×200，采用绑扎或焊接而成，铺设时每边的搭接长度应不小于200mm），横压筋按规范及设计图纸要求焊接，确保质量。

4 边坡支护工程安全保证措施

4.1 支护墙面坡度控制在设计范围内。

4.2 锚杆喷锚支护适用于无地下水的沟槽。当沟槽范围内有地下水时，应在施工前采取排降措施降低地下水。

4.3 锚杆钢筋采用Ⅱ级钢筋，钢筋直径满足设计方案要求，钻孔直径为120mm。

4.4 锚杆的最大间距为1.5m，与水平面夹角为5°～10°；搬运、安装锚杆时，不得碰撞人、设备；锚杆类型、间距、长度和排列方式应符合施工设计的规定；锚杆必须和面层有效连接，加强筋应分别与锚杆钢筋焊接连接。

4.5 锚杆钻孔完成后应及时注浆，并符合下列要求：

作业和试验人员应按规定佩戴安全防护用品，严禁裸露身体作业；作业中注浆罐内应保持一定数量的浆液，防止放空后浆液喷出伤人；作业中遗洒的浆液和刷洗机具、器皿的废液，应及时清理，妥善处置；注浆机械操作工和浆液配制人员，必须经安全技术培训方可上岗；浆液原材料中有强酸、强碱等材料时，必须储存在专用库房内，设专人管理，建立领发料制度，且余料必须及时退回。

4.6 喷射混凝土和注浆作业人员应按规定佩戴防护用品，禁止裸露身体作业。

4.7 进入沟槽和支护前，应认真检查和处理作业区的危石、不稳定土层，确认挖槽土壁稳定。

4.8 喷射管道安装应正确，连接处应紧固密封，管道通过道路时，设置在地槽内井加盖护。

4.9 喷射支护施工应紧跟土方开挖面。每开挖一层土方后，应及时清理开挖面，安设骨架挂网.喷射混凝土，并符合下列要求：

骨架和挂网应安装稳固，挂网应与骨架连接牢固；喷射混凝土、强度应符合施工设计规定。喷射过程中，应设专人随时观察土壁变化状况.发现异常必须立即停止喷射，采取安全技术措施，确认安全后，方可进行；锚杆支护应按施工设计规定的开挖顺序自上而下分层进行，随开挖随支护；施工中应随时观测土体状况.发现墙体裂缝、有坍塌征兆时，必须立即将施工人员撒出基坑、沟槽的危险区，并及时处理，确认安全。