关于电厂锅炉结渣问题的探析

韩振兴

（山东电力建设第三工程公司，山东 青岛 266100）

针对现代社会电力需求，我国加快了火电、水电能源的开发与利用。受水力资源限制，火电站仍是我国电力供应的重要基础。在火电站的运行中，电厂锅炉结渣是锅炉运行中普遍存在的问题。锅炉结渣问题的存在使得锅炉热效率下降，严重时还将影响锅炉的运行安全。针对锅炉结渣问题的分析与经验总结，有助于我国电厂锅炉运行养护维护工作的开展，有助于电厂锅炉运行的提高。因此，在现代电厂锅炉维护中应加强对锅炉结渣问题的调研与分析。同时总结以往经验进行应对措施的制定。通过日常养护、相关参数控制等减少锅炉结渣问题的发生，保障电厂锅炉热效率及安全性。

1 电厂锅炉结渣特征及危害的分析

为了更好地了解电厂锅炉结渣问题及其解决措施，应首先熟悉电厂锅炉结渣特征及其危害。通过对电厂锅炉结渣危害的认识，促进电厂锅炉结渣的解决。根据电厂锅炉结渣现象及特征，电厂锅炉出现结渣后将使得锅炉热效率下降、进而导致排烟温度异常升高，而且还会造成锅炉通风阻力加大。另外，电厂锅炉结渣问题还会造成炉膛出口烟温升高，进而影响锅炉出力，严重时将导致电厂锅炉运行成本急剧升高、影响电厂的运行经济性及能源的利用率。电厂锅炉结渣问题的出现将严重危害电厂锅炉运行的安全性。锅炉结渣后将导致过热器烟温、汽温异常升高，埋下了管壁超温的隐患。另外，锅炉结渣存在很大的不均匀性。进而导致炉内温差较大、严重时将导致循环水偏差故障的发生。而且，锅炉结渣在锅炉运行还会出现掉落，如果掉落炉渣砸坏水冷管壁将造成炉膛爆管，甚至造成锅炉停机。针对电厂锅炉结渣对锅炉运行安全性的影响，现代电厂应加快锅炉结渣问题的治理及预防。通过对电厂锅炉结渣特征的了解有助于电厂技术部门及维修部门快速排除故障、有助于电厂维修部门总结经验提高技术水平。而且，通过对电厂锅炉结渣危害的认识还能够提高电厂对锅炉结渣治理与维修的重视，提高电厂锅炉运行安全性。

2 电厂锅炉结渣问题的探析

2.1 电厂锅炉结渣原因分析

为了更好地预防锅炉结渣现象的发生，电厂机修部门应对电厂锅炉结渣原因进行调研、统计与分析。通过对电厂锅炉结渣原因的掌握，在锅炉运行中进行控制与管理，以此避免结渣现象的发生、预防锅炉结渣造成的安全事故。

在对电厂锅炉结渣原因的调查及经验总结中发现，造成电厂锅炉结渣的原因较多。其受多方面因素影响都可造成电厂锅炉结渣。首先，电厂锅炉煤粉细度是造成结渣的首要因素，煤粉过粗将导致火炬拖长。而且，煤粉在燃烧过程中因惯性作用会对受热面产生冲刷。受热面高温环境下较细煤粉在煤焦作用下粘附在受热面，进而产生锅炉结渣。而煤粉过细会造成煤粉处理收到影响，而且导致炉膛进口烟温升高。过细煤粉在燃烧过程中受煤焦影响粘附到出烟口，导致结交问题的发生。而且，炉膛风速在一定程度上也对锅炉结渣有着一定的影响。风速过低使得煤粉不能充分燃烧，进而导致煤粉结焦粘附地面。风速过高使得较细煤粉过于活跃，导致其推移后运动至进烟口。受结焦因素影响粘附在进烟口引发结渣。另外，电厂用煤不达标准也是造成电厂结渣的重要因素。了解电厂锅炉结渣原因有助于防止和减少锅炉结渣，进而实现电厂锅炉运行安全性的提高，实现科学的 锅炉管理与故障预防。

2.2 电厂锅炉结渣的预防

针对电厂锅炉结渣的原因，现代电厂锅炉结渣预防应从以下几个方面开展管理工作。首先应对电厂锅炉各项技术参数进行分析与评价，结合锅炉结构等因素确定煤粉细度及混合比。同时，考虑锅炉内风速对煤粉的影响、考虑不同煤粉细度及混合福的燃烧性。综合考虑多种因素确定锅炉用煤粉最佳细度与混合比，以此为基础开展锅炉用煤粉的控制工作。

在注重没粉细度与混合比的基础上，电厂锅炉运行中还应注重风速与煤粉的配合。针对煤粉质量情况调整锅炉运行参数，以此减少锅炉结渣情况。另外，还应适当提高一次风速以减少燃烧器附近煤焦的结节，进而减少结渣情况的发生。同时以风速的提高使炉膛高温区尽可能靠近炉膛中心，实现炉渣减少目的。在注重上述因素外，在电厂锅炉运行中还应注重保持炉膛内温度的均衡性。通过二次送风、三次送风的方式减少炉膛内的旋转。根据计算公式以及科学的测量实现合成气流的动量矩，减少炉膛内结渣问题。在风量设置中，应根据煤粉情况进行风量计算，减少煤粉及灰渣对炉壁的桩基，减少煤粉焦结造成炉内结渣等情况。通过运行前的计算、运行中参数的控制等减少电厂锅炉的结渣。

根据锅炉燃烧参数及热效率因素分析可以看出，炉内空气系数对煤粉燃烧效果有着重要的影响。而煤粉燃烧效率直接影响锅炉的结渣。针对这一问题，在电厂锅炉运行汇总还应根据锅炉结构及没分质量合理确定空气系数。以炉内氧气量控制避免灰熔点降低造成的结渣。

2.3 以严格的中心控制数据执行减少电厂锅炉结渣

电厂锅炉结渣因素的调研与分析中，各种数据明确指出了锅炉运行中的运行控制要点。锅炉运行过程中的多种因素都对电厂锅炉结渣有着重要的影响。因此，现代电厂锅炉运行过程中应在对锅炉结构的分析基础上，对各项运行参数进行统计分析。合理制定电厂锅炉运行参数，以此为基础指导电厂锅炉的运行。同时，根据计算结果以及参数控制要点，电厂锅炉运行中还应加强相关控制参数以及控制数据的监督管理。通过管理体系的完善、岗位制度的完善等确保锅炉运行设计参数的有效执行，以此减少和避免锅炉结渣问题的发生。

3 以科学的检修维护为基础预防结渣事故的发生

针对电厂锅炉的特点及其结渣原因，在电厂锅炉运行中应加强锅炉的运行检查与未出。通过运行过程中炉膛看火孔的观察了解炉膛内火焰的具体情况。以火焰颜色、充满度以及火焰形态等了解炉内情况，及时进行相关调整工作、减少结渣情况的发生。在观察过程中如果发现大面积结渣应及时进行清理，避免结渣面积过大造成的安全隐患。另外，在锅炉运行中还应严密监视过热器与再热器汽温的变化。在参数发生较大波动时及时检查炉内情况，必要时进行炉渣清理。另外，在锅炉运行过程中应利用发电负荷进行清渣。在发电需求较低时以降低负荷掉渣方式减少炉内结渣造成的问题。但是，在减负掉渣过程中应注意避免掉渣对炉内火焰的影响，避免熄火情况的发生。

在进行锅炉检修与维护时，还应根据锅炉运行情况总结炉内结渣规律。在结渣达事故发生前合理安排清渣工作，避免锅炉事故的发生。

结语

综上所述，电厂锅炉结渣是影响电厂锅炉运行安全、影响电厂锅炉运行经济性的关键因素。在现代电厂锅炉运行与管理中，应以预防性管理理论指导锅炉的运行与清渣工作。通过锅炉运行参数以及运行情况的总结，在结渣过多前进行清渣工作，以此预防锅炉结渣造成的安全事故。同时，针对锅炉结渣的原因进行相关管理与控制工作。以科学的管理方法以及管理重点减少锅炉结渣对电厂锅炉运行的影响，保障电厂安全稳定运行目标、实现电厂锅炉运行经济目标。

[1]陈雷.电厂锅炉结渣原因及预防[J].工业锅炉技术,2011（6）.

[2]孙世伟.电厂锅炉运行中炉内结渣的原因与对策[J].电力设备维修养护,2011（9）.