时间:2024-05-17
黄秋庆
(上汽通用五菱汽车股份有限公司, 广西 柳州 545007)
质量信息是在质量形成的全过程中发生的有关质量的信息,它涉及到工作质量、工序质量、产品质量及全员的、全过程的、全面的质量管理各个方面一切有关质量的信息。
质量信息是质量管理不可缺少的重要依据,是改进产品质量,改善各环节工作质量最直接的原始资料。质量信息的准确性、完整性和及时性,将严重影响和决策产品的质量。及时沟通各环节质量管理情况,确保质量信息传递顺畅成为企业加强质量管理不可缺少的基础工作之一。因此,质量信息交流工具是企业利用有限资源以获得最大工作效率不可缺少的重要工具。
质量信息交流工具就是使质量信息得到有效传递与处理的载体,形式可以是各种质量报表、问题解决会议、电话、邮件、传真等等。在发动机工厂运行过程中,会使用到多种载体/工具传递质量信息,促进问题的交流和解决,这些载体/工具各自发挥了自己的重要作用。下面我们用几个实际应用中的例子,来阐述这些工具在进行质量信息传递与处理时分别起到的作用。
质量信息卡是用于质量信息反馈/前馈、问题分析和解决的一种工具,也称Infor-card。需强调的是,质量信息卡是用于前三钻问题的分析,当判定为第四钻或四钻以后的问题时,应开启PCR进行问题跟踪。质量问题作为质量信息传递的载体,使质量信息得到有效的沟通和解决。
当质量问题发生时,问题发生区域填写质量信息卡正面内容,对问题进行前三钻分析,当确认问题为本区域责任时,立即组织员工进行现场排查、抑制,做好原因分析并实施整改措施;当完成前三钻分析,确认为其它区域责任时,将此质量信息卡发至问题责任区域,由其填写质量信息卡背面内容,由责任区域完成问题根本原因分析和整改。待问题整改完毕,责任区域将整改措施反馈问题发生区域,发生区域对问题进行跟踪、验证后,问题才能关闭。
质量门是对质量信息进行标准化目视的工具,以实现质量信息的共享和目视化管理,支持质量信息的前馈/反馈和问题的解决为目的。质量门一般包含每班次FTQ(一次合格率)、前五位问题柏拉图、发动机扭力抽检记录、问题点数表(每班次问题统计)、问题响应跟踪清单及回顾签到表等内容。每个工厂可实际根据情况进行增减,如增加“检具校准记录”、“零件报废问题统计”等。
质量门已成为了各区域开展问题关注,问题响应,问题解决和质量信息交流的中心。有效监控质量门目视信息是否及时更新的关键是进行定期的回顾与评审,即由各区域相关人员(如:值班经理、工段长、质量/维修工程师等)定期开会对现场问题进行回顾和评审,确认各项问题已采取了措施,并现场验证措施的有效性。
质量提示是与操作人员联系最紧密的一种信息交流工具,它能更直接、形象地将现场问题反馈给该工位的操作人员,提醒操作人员关注他所在工位曾发生过的质量问题或解决措施,以获得更好的执行效果;同时也引起其他员工对该问题的注意,避免同样或类似问题发生。
质量提示的内容来源于已关闭的PCR(问题交流报告)、PRR(问题报告与解决)及售后质量案例等,并选取有代表性或对客户有重大影响、或引起大批返修的、重复发生的案例。质量提示培训完相关员工后,将目视于发生问题的工位或措施生效的位置,便于操作人员读取。
质量问题快速响应跟踪墙是设计的目的是为了快速着手解决产品的售后质量问题,并保证问题关闭的有效性。售后质量问题往往代表着顾客呼声,因此也是领导层较为关注的问题。质量问题快速响应跟踪墙一般设置在领导每日开例会的地方,在便于领导层了解售后问题解决状态的同时,也将无法推动的问题及时上报领导层寻求支持。
质量问题快速响应跟踪墙除了体现问题的抑制措施外,更强调要达到“关闭准则”才能退出目视的原则。“关闭准则”就是要求相关的标准化文件进行更新,如:过程PFMEA(潜在失效模式与原因分析)、控制计划、作业指导书、TPM点检、分层审核等,不仅有效的预防了问题的重复发生,并形成制度化,将问题解决措施融入到了日常工作中,得以持续的改进。
问题交流报告(PCR)是工厂用于质量问题跟踪、解决的重要工具,它包括问题描述、原因分析、短期措施(临时抑制)、长期措施(永久纠正)、验证方法和结果、标准化文件、经验教训7部分内容,较完整地记录了问题解决的整个过程。
PCR的开启和关闭遵循一定的原则:一般在PCR开启的24小时内制定出短期抑制措施;7个工作日内制定出根本原因分析;15个工作日内制定出长期措施;之后是跟踪、验证时间。原则上每个PCR应在2个月内进行关闭,逾期则由责任人填写PCR计划节点更改申请表。
为保证PCR关闭的有效性,PCR关闭要有措施实施后相关材料或标准化文件作为关闭证据,其中相关材料包括:质量信息卡(Infor-card)、零件排查表、质量提示、质量前馈/反馈表、工段长分层审计表等;标准化文件有:潜在失效模式及效果分析(PFMEA),控制计划/防错计划,员工标准化操作指导书(SOS/JIS),员工培训等。
在实际的质量信息交流、传递过程中,往往存在交流不及时,问题传递不到位或信息在传递过程中存在偏差等情况。为避免以上情况的产生,使质量信息得到有效的传递与处理,这就要求我们在执行过程中注意做到以下几点:
首先应明确信息的类别及执行时应遵循哪些相应的流程/文件。这就需要工厂编制相应的流程或文件支持质量信息交流工作的运行。
其次,为了提高各种质量信息的处理效率,应定期培训员工信息交流工具的使用方法。工厂同时建立起有效的监督机制。
最后,提升员工质量管理意识,实施全员质量管理是质量信息交流的关键。只有每位员工秉承“不接受、不制造、不传递质量缺陷”的信念,质量问题的交流才能畅通,才能用好最恰当的问题交流工具,减少不必要的传递环节,使质量问题得到快速、有效的解决。
质量信息作为企业的一种重要资源,是企业在产品设计、制造、检验、销售等过程中产品质量和工作质量的反映,是改善产品性能、满足顾客需求和改进产品质量的重要依据,也是增强企业管理素质和竞争力的重要途径。企业需在质量形成的全过程中及时而有效地掌握各种质量信息并对它进行处理。因此,质量信息交流工具的有效运用,对企业建立完善的质量信息管理系统,制定质量方针和质量目标,改善企业质量管理、组织质量管理活动和提高产品质量具有重要意义。
[1]惠占鳌.工业企业的质量信息管理系统[J].现代车用动力,2001.
[2]刘淑云,郭晓凝,梁红玉.浅谈质量信息与质量管理信息系统[J].莱钢科技,2002.
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