浅谈混凝土多孔砖砌体的应用

卜艳新

（黑龙江省铁力市龙泰工程建设监理有限责任公司，黑龙江 铁力152500）

1 混凝土多孔砖的结构组成与特点

混凝土多孔砖是以水泥为胶结材料，以砂、石等为主要集料，加水搅拌、成型、养护制成的一种有多排小孔的混凝土砖，主要规格尺寸为204mm×115mm×90mm，并有适当的配砖。混凝土多孔砖外形特征类似烧结多孔砖，而材料性能应归于普通混凝土小型空心砌块。用混凝土多孔砖具有生产能耗低、节土利废、施工方便和体轻、强度高、保温效果好、耐久、收缩变形小、外观规整等特点。它不毁坏农田不用燃煤，生产消耗能源不足烧结粘土砖的一半符合国家经济节能发展战略；抗冻性能好，尺寸规整，有利于砌体平整度的控制，施工适应性能强，重量轻，砌筑方便节约砂浆，降低施工强度及地基荷载，增加使用面积而不增加工程造价。但对产品质量和砌体、施工质量控制不当时，也容易出现“裂”、“渗”、“热”、“冷”等问题，有时还会出现开裂现象。

2 混凝土多孔砖的生产材料

为了保证混凝土多孔砖的质量，标准中规定了所采用原材料的要求。水泥应采用符合GB 175-1999的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，以获得较高的早期强度与相应的强度等级，减少干燥收缩。采用GB 1344中的矿渣硅酸盐水泥，早期强度较低，尤其目前在各企业主要采用自然养护情况下更为明显。不宜采用火山灰质硅酸盐水泥，因其干燥收缩率较大，养护施工不当，会造成产品开裂，影响建筑物安全使用；采用粉煤灰硅酸水泥，尤其在掺量较大的情况下，抗冻性较差，干燥收缩率较大，控制不好会使砖产生裂纹，导致结构破坏。因此，标准中规定应采用符合GB178的硅酸盐水泥与普通硅酸水泥。细集料应符合GB／T14684--2001《建筑用砂》、GB／T14685-2001《建筑用卵石、碎石》的规定。重矿渣应符合YBJ20584《混凝土用高炉重矿渣碎石技术条件》的要求，其最大粒径不大于10mm。掺入适量石屑，可以提高砖的密实性与强度。

3 静力设计时的构连措施

静力设计时的构连措施有两种：第一种是一般构造措施，包含三点，第一点是跨度大于6m的屋架和跨度大于4.8m的梁，其支承面下应设置混凝土和钢筋混凝土垫块；当墙中设有圈梁时，垫块与圈梁应浇成整体。第二点是大梁跨度不小于6m时，其支承处宜加设壁柱或构造柱或采取其他措施。第三点是填充墙、隔墙应分别采取措施与周边构件可靠连接。第二种为墙体保温隔热措施，它包含四个方面：第一个方面为硬性要求，即混凝土多孔砖墙体保温隔热设计应符合《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》(JGJl34)及相关标准、规范的规定。第二个方面要求是混凝土多孔砖墙体采用外墙内保温作法时，应对冷、热桥部位进行处理。第三个方面的要求是混凝土多孔砖墙体的外墙宜采用外保温。保温材料厚度应根据保温隔热计算确定。第四个方面的要求外墙外表面宣用浅色。

4 砌筑施工方面的质量要求

现有常见的规定，要求第一，进入施工现场的混凝土多孔砖应具有产品合格证，且必须满足28d以上的厂内养护龄期。进入施工现场的混凝土多孔砖每批5万块或对质量有异议，应按混凝土多孔砖产品标准的规定进行抽检复试。第二，堆放混凝土多孔砖的场地应平整，周边应设置排水设施，顶部应采取适当的遮雨(雪)措施。第三，搬运、装卸混凝土多孔砖时，严禁碰撞、扔摔或翻车倾卸；垂直吊运应采用带有网罩或围栅的吊盘。第四，混凝土多孔砖墙体施工应采用双排外脚手架施工，严禁在墙体上留设脚手架孔洞。第五，混凝土多孔砖砌体施工质量控制等级不应低于B级。第六，混凝土多孔砖砌筑砂浆的稠度宜为50～70mm。第七，当使用掺外加剂的砌筑砂浆时，必须采用机械搅拌，搅拌时间自投料完成起宜大于5min。第八，采用预拌砂浆或干粉砂浆砌筑墙体时，应分别按照预拌砂浆和干粉砂浆的相关规程的规定施工。

在安全方面需要具有这些措施，首先砌完基础后，应及时回填。回填土的施工应符合现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》的有关规定。其次，砌体相邻工作段的高度差，不得超过3m且不得超过一层楼的高度。工作段的分段位置，宜设在伸缩缝、沉降缝、防震缝、构造柱或门窗洞口处。再次，雨天施工时.砂浆的稠度应适当减小。每日砌筑的高度不应超过1.2m，收工时，应覆盖砌体表面。同时也要注意，施工中在混凝士多孔砖墙中留的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于0.5m；洞口顶部宜设置钢筋混凝土过梁。

5 应用中的问题和质量通病

随着混凝土多孔砖的广泛使用，出现了许多问题和质量通病，主要有以下三个方面因素的考虑：砌体强度、墙面开裂和墙体热工性能。

5.1 砌体的强度问题及改进措施

其原因有五点，第一有有断裂或缺棱掉角现象，这是由于生产品混凝土多孔砖强度低，不符合设计要求。第二，砂浆配合比不当，和易性差，砌体冬期受冻，造成砂浆强度不够。第三，混凝土多孔砖排列不合理，组砌混乱，上下皮搭接长度不够，纵横墙没有有效搭接。第四，墙体随意留洞剔槽，严重削弱墙体受力面积，增大偏心距，影响墙体承载能力。第五，砌体灰缝不饱满。

针对上面的问题，有这些改进措施，首先加强该砖质量检查，不符合要求的不得用于承重部位。对于裂纹延伸累计长度>20mm的多孔砖严禁用于承重砌体。其次，砂浆配合比严格按重量计量，随拌随用。再次，施工前应对该砖进行预排，绘制多孔砖砌块排列图，制作皮数杆，并做好交底和过程检查，保证合理组砌和正确留置洞槽及预埋件。还需要对墙体平整度和垂直度、灰缝厚度和饱满度随砌随查.并及时复核砌体轴线及标高偏差。同时也要求我们严格按照冬期施工方案落实冬期施工措施。

5.2 墙面的开裂现象及措施

墙面的开裂原因主要有五个方面。第一，该砖比实心粘土砖大，相应灰缝少.砌体抗剪能力差，受水平力或其他因素影响容易产生水平裂缝、阶梯裂缝、砌体周边裂缝。第二，该砖为混凝土制品，干燥收缩是其特性，其收缩率在0.35mm／m-0.45mm／m间，比粘土砖的温度线膨胀系数大，混凝土收缩在180d后才趋于稳定，混凝土的干缩加大了混凝土的内力，这是该墙面开裂的原因之一。第三，该砖吸水率低，砂浆硬化慢，在其强度不足时过早立模及混凝土浇注产生早期砌体位移、松动、开裂。第四，砌体的不合理组砌，如上下皮未有效搭接，不同墙体材料混砌等，造成窗口在竖向灰缝产生裂缝。第五，该砖热工性能差，屋面的热胀冷缩对砌体产生很大的推力，易产生“八”字裂缝。

针对这些开裂现象，我们可以采取这些措施进行弥补。第一，正确控制组砌。第二，严格控制该砖的生产日期，进场后架空堆放并有防雨措施，严防砌块雨淋水浸.控制该砖相对含水率在45%以内，严格控制干缩率在0.45mm／m以内，并加强对该砖的外观质量检验。第三，严格控制工艺间歇，在砂浆未达到预定强度前不固定模板、浇注混凝土，严防砌体硬化早期扰动开裂。最后我们严格按DB34／T465-2004标准来采取防裂加强措施。

5.3 墙体的热工性能改进方法

产生墙体的热工性能比较差的主要原因，多数是由于混凝土多孔砖导热系数为1.51w／(m。K)，是粘土实心砖的2倍，虽然其孔洞率大有利于保温，但是其有一定宽度的混凝土肋及在接缝处、转角处的混凝土构造柱或芯柱有薄弱点，易形成热桥，影响外墙保温性能，造成能源损耗大，甚至出现局部墙面结露现象。

墙体的热工性能改进措施有，第一，恰当选择合理厚度的混凝土多孔砖。第二，从建筑设计上对于一些薄弱部位采取保温隔热措施，改善建筑的热工性能，如采用保温砂浆、外墙采用抗渗防裂纤维砂浆等。

结论

混凝土多孔砖是一种新型墙体材料，它的推广应用，将有助于减少实心砖和粘土多孔砖的生产与使用，有助于节约能源，保护有限的土地资源。作为工程技术人员，要不断学习各种新材料、新工艺，努力适应我国建筑业向环保节能型方向发展的趋势。

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