浅谈高速线材生产线轧机安装技术

时间：2024-05-17

王岩陈露

(天津二十冶机装分公司，天津 300350)

1、工程概况

大钢高速线材生产线中粗中轧机设备是引进德国达涅利技术，精轧机是引进美国摩根技术，由中冶京诚设计院转化并详细设计；其中粗中轧机是由包头第二机械设备制造厂制造，精轧机由美国摩根公司制造，天津二十冶机装公司负责安装。该轧机组共有32架轧机，轧线设备总重约3130吨，分为粗轧区，中轧区，精轧区，风冷线，固溶炉，缓冷线，收集区等，吐丝机后分三线布置。1#～22#轧机每台轧机采用直流电机单独传动，精轧机组为23#～32#，这10台轧机共用一个底座，共用一台5000kW直流电机传动。

2、粗、中轧轧机安装

粗、中轧轧机为22架二辊闭口式轧机，平立交替，主要结构为机架采用钢板焊接式牌坊；上辊采用液压马达快速压下，手动微调，弹性阻尼平衡；轧辊轴承采用四列圆柱轴承，由螺杆机构进行轧辊轴向调整和固定；液压小车换辊互换轧槽；机架固定形式采用底座两侧的锁紧缸来进行液压锁紧；减速机与轧辊的传动采用的为大伸缩量的十字万向接轴，平立辊轧机接轴托架为气动调节，轧机的主传动均采用的是联合减速机形式，立式轧机为上传动。

2.1 水平轧机安装

2.1.1 轧机底座安装：

粗、中轧水平轧机底座均为钢结构焊接底座，上下面均为机加工面，底座安装精度如下表所示：⑴ 清理基础杂物。⑵ 复查垫板的水平度、标高，按预先配制好的垫板组按编号放置好。⑶ 检查轧机底座几何尺寸、变形、加工情况。⑷ 用煤油或汽油清洗底座，尤其将底面油污、杂物必须清洗干净。⑸ 由于粗中轧机为平、立交替布置，所以安装底座时必须统一考虑，以最大限度的减小误差积累。1#飞剪以前的轧机底座安装时首先安装3#底座，再向两侧依次进行安装，同样7#-14#轧机15#-22#分别以9#和18#为中心向两侧依次进行。⑹ 底座找平，找正，上部用0.30～0.50mm钢线纵横挂到线架上。⑺ 校线，根据测量所放的中心标板，两侧挂钳工线坠（注：一侧挂线坠时另一侧松开，并且线坠搭挂方向要保持一致）调整钢线，使线坠下部尖端应直对中心标板中心，目视偏差应为零。⑻ 校线完毕，开始底座的找正工作。⑼ 底座找正时，应以底座中心标记为准，用线坠测得。（10）底座标高的调整用精密水准仪来控制，考虑到基础沉降等方面的影响，将公差控制在正偏差内，一般控制在0.1～0.4mm范围之内。（11）配齐垫板。（12）轧机底座地脚螺栓的紧固，由于位置空间的限制，采用游锤法，千斤顶法来紧固地脚螺栓。（13）检查垫板组和螺栓坚固情况：①用0.05mm塞尺插垫板组间隙，垫板之间接触面超过75%为合格。②用0.5磅手锤轻敲垫板组、地脚螺母进行判断是否均已牢固。（14）底座检查如图

2.1.2 轧机机架安装

（1）安装前仔细依据图纸核对设备的相关安装尺寸。（2）用煤油或汽油清洗底座，机架的安装面，清洗完毕后，均匀涂抹一层二硫化钼润滑油。（3）轧机机架安装采用轧跨32/5t天车，为防止安装时碰伤安装面，吊装采用倒链找平，缓降。（5）采用液压马达将锁紧缸打开，安装机架。（6）机架安装完毕后，将锁紧缸锁紧。

2.1.3 其它设备安装

减速机、主电机、换辊装置、万向轴托架、导卫装置、万向轴的安装、安装调整相互对照，定心找正挂钢线同时用精密水准仪进行标高控制，确保允许偏差。

减速机的安装横向以减速箱的剖分面为基准，纵向以输出轴为基准。

2.2 立式轧机的安装

2.2.1 立式轧机的结构与水平轧机不同，其轧机底座固定在侧壁基础上，分别由左右对称的10条地脚螺栓固定。采用U型插口垫片来调整底座面的垂直度，确保垂直度0.05mm/m，水平以两侧面锁紧缸上侧加式面为基准，水平度控制在0.05mm/m以内或用方水平贴住侧壁来保证水平度，标高以锁紧缸上侧加工面为基准，控制在0.01mm～0.15mm范围之内。

待各方面调好之后，将地脚螺栓紧固。

底座背部有一条240×250工字形防滑筋嵌入基础防滑槽之内，当底座调整完毕并通过监理验收，应及时将防滑槽灌死，以防止底座因意外碰撞发生窜动。

2.2.2 立式轧机的安装中，除底座安装非常重要外，旋转轨道，提升装置的安装也非常关键，因为机架及轧辊的拖出及推入靠轧机底座及旋转轨道来完成，而机架及轧辊的升降移动精度则靠机架侧面的基座来保证的，所以不但要控制好轧机底座及旋转轨道的水平度，纵横中心线，标高，还要控制好机架侧面基座的纵横中心线，标高及垂直度。测量方式采用一级框式水平仪及精密水准仪精密测量，反复检测，直至各项检测结果都达到要求为止。

3.精轧区设备安装

3.1 精轧机组安装位，由10台悬臂式轧机组成，共用一个轧机底座，机组为45°顶交无扭型轧机，奇数列，偶数列各为5台，交替布置在底座两侧，由偏心套对称调整辊缝，辊环端为油膜轴承，传动端为滚动轴承，辊环为碳化钨辊环。精轧机设计时速85m/s—115m/s。精轧机主传动采用一台直流电机传动，增速箱合二为一，锥箱各轴之间采用套筒弧形齿接手结构，稀油润滑，整个机组外部设有保护罩。

3.1.2 安装程序

⑴底座安装

① 精轧机底座为钢结构底座，上部两侧为45°斜面，中部两侧为测量基准面，下部底座面均为机加工面。② 底座垫板的研磨。按照座浆垫板布置图，配制斜垫板组，并且分组编号，并在底座底部划出相应垫板组位置，在此区域内将斜垫板组与座浆垫板，底座接触部位相互研磨（采用红丹，使之接触面积＞75%，四周用0.05mm塞尺检查不入为合格。）③ 用32/5吨天车将底座吊起，先将地脚螺栓穿带在底座上，然后将设备就位。④ 用0.30mm钢线纵向挂在两端线架上，并校线，达到目视为零。⑤ 以轧机中心线为基准开始找中心，考虑到轧机安装精度较高，挂线坠用0.30mm尼龙线，尽量减少线坠摆动产生的误差，下部设置装有煤油的油盒稳定线坠。⑥ 用0.02mm/m方水平卡至底座两侧测量基准面用千分棍确定底座中心线尺寸。如图：

⑦ 将底座找正后，精找底座标高，考虑到基础的沉降影响，和红钢出精轧到吐丝机阶段整体应有一个向下的趋势，所以应将底座标高控制在正偏差范围之内（0～0.50mm）。⑧ 将地脚螺栓入槽并做好标记后紧固。⑨ 复查安装结果，如下：

⑵ 辊箱、增速机安装

精轧机安装精度高是由于主传动采用一台电机传动，并且转速高。辊箱的安装精度直接影响到联轴器的安装精度，其结构形式如图

示图

增速箱合二为一，有两根输出轴，为整体安装。安装时确保辊箱的相对位置显得尤为重要。

① 先确定 2#、6#、10#1#、5#、9# ② 用千分座尺测量辊箱两侧轴端，确保2#、6#、10#在一条线上，1#、5#、9#箱体在一条线上。③ 粗找增速机，反复测量，确保9#、10#辊箱两侧轴心距离。④ 安装 4#、8#、3#、7#、锥箱。⑤ 遵循误差分配的原则，在7#、3#、4#、8#锥箱两侧轴头同时打表，两端同时调整。⑥ 分析数据，反复调整底座与锥箱的接触面（斜45°大面不允许加垫），直至合适为止，所有接手定心均在0.05mm以内。⑦ 锥箱调整完毕，精找增速箱。⑧ 增速箱工作温度在70℃左右，而安装时温度在20℃左右，由此增速箱在正常轧制时会产生热膨胀。根据摩根提供的计算书以及其它钢厂高线的经验数据，最后由设计、业主及施工单位三方共同确定增速机输出轴定心时，垂直方向径向位移要比锥箱输入轴低0.6±0.05mm；增速机输出轴水平方向径向位移比锥箱输入轴轧轧制方向北侧偏差0.20±0.05mm（定心水平偏差时以南侧接手为基准，牺牲北侧长轴）。⑨ 电机输出轴在垂直方向径向位移比增速机输入轴略高0.30±0.05mm。