风扇磨煤机安装工艺及改进措施

时间：2024-05-17

吕春阳

（黑龙江省火电第三工程公司，黑龙江哈尔滨150000）

1 设备主要结构

主要结构为：分离器、大门、叶轮、机壳、轴承箱、电动机、润滑油系统、平台扶梯及辅助设备。

2 磨煤机安装工艺流程

2.1 施工准备→机壳安装→轴承箱机架安装→轴承箱安装→打击轮安装→电动机安装→分离器安装→大门安装→引入管和密封隔断挡板安装→润滑油系统安装→平台扶梯及辅助设备安装。

2.2 磨煤机安装应严格控制好下图所示的间隙，是保证其安全稳定运行的关键。

3 安装过程的工艺改进措施

3.1 磨煤机引入管安装改进措施

磨煤机引入管与大门上部法兰间要保证100mm的间隙，以满足磨煤机检修时提起密封梁插入挡板的需要，在冷态安装时，一般采用加100mm高临时垫板，安装结束后拆除以保证间隙要求。引入管上端与高温炉烟相连，下端仅一侧通过回粉管与磨煤机本体相连。在引入管与大门上部法兰间三面悬空。在热态运行时高温炉烟管道向下膨胀，在回粉管与磨煤机本体相连侧因硬性连接膨胀受阻，而其他三面膨胀自由，受阻侧热应力被高温炉烟管道的膨胀节吸收，间隙不变，其它三面向下自由膨胀，间隙变小，膨胀节下段的高温炉烟管道及引入管略微倾斜。导致磨煤机在检修时密封梁提不起来，插板插不进去。根据这一实际情况，在安装中可采用加支撑的方法来解决着一问题。在引入管安装结束拆除垫板前在回粉管侧的对称侧加装2个φ30mm的圆钢作为支撑，这样2个支撑点与回粉管呈三角形布置，引入管与大门上部法兰间隙处有3个硬性点，在热态运行时热应力就会被上部高温炉烟管道的膨胀节均匀的吸收。从而保证密封梁与引入管、引入管与大门上部法兰的间隙要求。且不影响密封梁的安装、与提起。在磨煤机检修时，提起密封梁，取下支撑，插入挡板即可。

3.2 磨煤机大门及保温改进措施

磨煤机大门原设计在衬板与大门壳体间的保温材料为耐火纤维棉，后又修改为增加一层钢丝网并在上面增加一层厚14mm的抹面料，均为厂家提供。在磨煤机大门上部大门壳体与衬板未设计封堵，大门至磨煤机入口处设计坡度偏小。在运行中携带有煤粉的高温炉烟通过未封堵处保温层面与衬板的间隙进入大门，再通过大门衬板局部间隙较大处进入磨煤机，形成通道不断冲刷保温层，破坏保温层，局部积粉燃烧，导致大门外客积粉燃烧处烧红变形，并不断扩大，大门至磨煤机入口处坡度小，且该处衬板受热变形表面不平整，存在积粉现象，累积的煤粉达到一定数量，迅速落下进入磨煤机，磨煤机出力突然增加，电动机瞬间超过额定电流，电动机电流瞬间超过额定电流做有规律的周期变化，危机设备安全运行。为解决上述问题改进措施为：更换保温材料，采用容重150Kg/m3耐火度700℃以上硅酸铝保温150mm厚，铺设钢丝网，在打上耐火度1760℃的耐火浇注料。用δ=10mm的钢板封堵磨煤机大门上部大门壳体与衬板间保温层的空隙，以切断高温炉烟入口通道，同时对衬板间缝隙进行密封焊接，以切断高温炉烟出口通道并防止漏入煤粉。用δ=20mm的耐摩钢板增加大门至磨煤机入口处坡度。可增大3°或5°。耐摩钢板与衬板间用金属填充并密封焊接牢固。经运行实践检验彻底解决了上述问题，改造方案是合理的。

3.3 防爆膜改进措施

每台磨煤机设计有4个防爆门。防爆膜为δ=0.5mm，φ=1120mm的铝合金，材质较软，在实际运行中由于煤质的变化使原煤在磨煤机中爆燃及工况变化等因素影响，导致磨煤机内压力不稳定，瞬时波动，防爆膜随压力变化而上下摆动，长时间摆动紧固防爆膜的圆孔被拉长而漏粉，严重时防爆膜鼓开，造成大量煤粉泄露。需要停磨煤机进行处理，且污染环境，危机机组安全稳定运行。针对该问题对防爆门进行了改造。防爆膜采用δ=0.7mm的铁皮，按规定做好十字划痕，在防爆膜内侧加装十字栅格以减小在气压变化时防爆膜上下摆动的幅度。经实际检验，改造后的防爆门严密不漏，满足设备运行的需要。

3.4 预防漏粉的控制措施

风扇磨煤机漏粉是其最主要的质量通病，漏粉主要部位为人孔门、衬板螺栓、调节挡板轴头、防爆门、送粉管道结合面等，风扇磨煤机热态运行时入口温度400℃左右，磨煤机本体有保温岩棉和白铁皮，处理漏粉时需要拆保温层，造成浪费，严重污染环境。如发现不及时积粉过多受机壳高温烘烤而燃烧，对磨煤机安全运行造成威胁。为解决漏粉这一质量通病，除严格按照相关技术文件施工外，对易漏粉部位应进行预防及改进措施。将所有衬板螺栓及各部结合面采取密封焊接。检查调节挡板轴头处密封填料，更换损坏的密封填料，防爆膜法兰处密封石棉绳增涂密封胶，校正变形的人孔门，在整体保温前进行风压检查消除泄漏点。衬板螺栓采取密封焊接给维护检修带来了不便，可否采取耐高温的软质窝形金属垫进行密封有待于实践的检验。