柿竹园有色金属公司创新利用有色金属矿产资源

文/西门雨

“十一五”期间科技创新对工业总产值的贡献率提高了18个百分点左右，荣获了“十一五”国家科技计划优秀组织执行团队。

“柿竹园钨钼铋多金属资源高效开发关键技术及设备研究”已通过国家验收，获发明专利2项、申请发明专利8项、省部级以上科技成果2项、制定国家标准3项。“铜锡钨复杂多金属资源高效利用技术与装备研究”，课题评估为“优秀”。

这仅仅是柿竹园有色金属有限责任公司科技创新成果的一部分。

栉风沐雨，柿竹园人的铿锵脚步，震撼着远古地层；柿竹园人的文化传承，穿越了精神隧道；柿竹园人的智慧光芒，擦亮了“世界有色金属博物馆”这张厚重的名片……

近年来，公司实施“以采选为主业，以铋深加工和萤石综合回收为两翼”的企业战略，全面打造全国有色金属行业一流的资源型企业。公司拥有采矿、选矿、冶炼三大生产系统，年采掘能力100万吨，选矿处理能力82万吨，冶炼能力1600吨。主要产品有铅精矿、锌精矿、钨精矿、铋精矿、钼精矿及冶炼产品氧化钼、钼铁、高纯铋等十余种。公司是全国最大钨精矿生产企业，是世界最大的铋生产基地。

科技创新化解资源综合利用难题

柿竹园有色金属有限责任公司成立于2001年8月，由湖南柿竹园有色金属矿以债转股的方式整体改制而成，是湖南省国有资产监督管理委员会直管企业。公司地处郴州市苏仙区白露塘镇，占地37平方公里。有在册员工3037人，其中具有中高级技术职称的管理人员200多人。公司现有总资产3.89亿元，净资产2.4亿元。年工业总产值、销售收入均已超过1.5亿元。

公司具有丰富的资源优势，被誉为“世界有色金属博物馆”，世界上发现的160种矿物中，柿竹园就拥有143种。柿竹园矿资源不但种类齐全，而且储量丰富。钨的储量占全国已探明储量的20%，被称为世界钨资源重地。铋的储量占全国已探明储量的63%，占世界已探明的矿石储量的42%。铅、锌、铜、锡、萤石等的储量占全国已探明的矿石储量的75%。矿床矿石储量3亿多吨，潜在资源价值800多亿元。

多年以来公司一直致力于复杂低品位钨钼铋多金属矿选技术的研究和低品位复杂难处理钨选冶联合工艺技术研究，取得了一大批有自主知识产权的科技成果并转化为生产力，有效地提高钨、钼、铋多金属资源综合利用水平，提高了采选综合回收、降低选冶综合成本，在国内外同类矿山中处于领先地位，并为全国矿石性质相近矿山的选冶技术难题起到良好的借鉴和示范作用

柿竹园多种金属被列为国家“八五”、“九五”重点科研攻关项目，高新技术产品“柿竹园”牌铋锭已通过ISO9002国际质量认证，是省优质产品，1997年，该产品在法国巴黎国际新产品(新技术)博览会上获高新技术最高金奖。1999年铋矿浆电解工程在铋的湿法冶炼上取得了重大突破，获当年国家科技发明二等奖。柿竹园的钼铋、铋硫等可浮新工艺与CF—GY联合法浮钨新工艺相结合的技术在有色金属行业居于领先地位。同时还被以企业名称直接命名，这在我国尚属首例。

复杂低品位钨、钼、铋多金属矿成套选矿技术研究是公司科技创新的亮点，该项目属“十一五”国家科技支撑计划课题，课题自2006年1月1日开始，至2009年2月完成研究工作，通过原矿工艺矿物学研究、选矿小型试验及现场矿浆验证试验研究、工业试验等，圆满完成了科技攻关任务，达到攻关任务书规定的指标。通过科研攻关，达到如下的技术指标：通过试验研究，采用“高梯度强磁分离——黑、白钨浮选”原则工艺流程，工业试验获得白钨精矿品位65.52%、回收率38.51%，黑钨精矿品位为33.58%、回收率38.01%，总钨回收率达到76.52%，与采用该工艺前的指标比较，钨回收率提高14%，按目前柿竹园年处理矿石150万吨计算，每年增加产品收入9576万元，扣除选矿成本增加10元/吨，每年新增利润为为8076万元，经济效益显著，同时取得了明显的环境效益、社会效益。目前，新技术已推广应用至柿竹园整个多金属选矿厂。

该项目的完成及其现场应用，解决制约我国难处理低品位钨、钼、铋、萤石矿产资源综合开发利用的选矿关键技术，形成一整套低品位钨、钼、铋矿石的选矿技术，提高低品位钨、钼、铋矿的选矿技术经济指标，使我国在该领域整体上达到国际先进水平。该项目的成功对国内外同类矿山黑白钨矿的选矿具有较高的指导意义。

铜锡钨复杂多金属资源高效利用技术与装备研究是公司的特色。该项目属“十一五”国家科技支撑计划课题，项目对柿竹园铜锡复杂多金属矿石的两个矿样31-32号和30号分别进行了较为详细的研究，进行了低品位钨、锡矿物预富集处理技术研究，对硫化矿进行了回收铜、锌、硫的浮选方案研究，确立了回收该复杂多金属矿石的工艺流程，取得了满意的结果，全面达到了本项目科技支撑课题所规定的指标要求。

该项目除了回收铜、锌、钨、锡等金属外，还可以综合回收铁、硫、萤石。在经济效益方面，由于采用新的工艺方法，实现矿产资源的保护性开发利用，简化了生产流程，强化了生产过程，降低了生产成本，按年产现有规模计算，完成课题投入后年新增综合经济效益预计可达到1亿元以上。

在社会效益方面，目前我国矿产资源综合利用水平较低，我国矿产资源总回收率约为30%-50%，比世界平均水平低10-20个百分点，每年尚未利用的可综合利用的固体废弃物和可回收利用的再生资源价值达500多亿元；我国有色金属矿的金属回收率大多比较低，只有少数企业金属的收率可达70%，其中钨15-20%，锑20-30%，锡矿28%，金矿70%。从选矿综合回收水平来看存在严重的问题，主要表现为选矿厂设备水平落后，自动化水平低，细粒和微细粒矿物的回收效果不佳，综合回收资源不多。这一项目的实施将为国内同类矿山提供技术支撑，提高我国资源的综合利用率及可供性。

在环境效益方面，通过项目的实施，采用高效、清洁、环保工艺技术及节水工艺，实现矿山无毒、无废排放的目标，改善矿山地面环境。该项目成套成本在我国同类铜矿山矿山具有广泛的市场前景，具有极大的推广价值。

建设多金属资源综合利用示范基地

公司根据示范基地范围内的资源赋存条件、现场生产、技术优势，基地建设的总体目标和任务，示范基地建设共安排“柴山3000吨/日低品位多金属综合开发利用”、“野鸡尾3000吨/日复杂难处理铜多金属综合开发利用”、“10000吨/年低品位钨精矿高效选矿和湿法处理”、“尾矿资源的综合回收”、“柿竹园钨多金属‘三率’提升”、“国家矿山公园与绿色矿山建设”、“野鸡尾南部铅锌矿探矿工程”等重大项目。

柴山3000吨/日低品位多金属综合开发利用项目建设全面启动；野鸡尾3000吨/日复杂难处理铜多金属综合开发利用项目启动了现场工业试验；开展了尾矿中低品位伴生锡的小型综合回收试验生产，首次实现了尾矿中伴生锡资源的综合回收，锡的综合回收率4-5%。野鸡尾南部铅锌探矿工程项目已正式开工，为野鸡尾铅锌资源的盘活和升级迈出了可喜的一步。10000吨/年低品位钨精矿高效选矿和湿法处理项目启动了低品位（25-35%）钨精矿高效选别技术研究，将有力促进成果的工业化实施。公司针对尾矿（废渣）资源建设了尾矿伴生萤石综合回收生产线，试生产期间伴生萤石精矿品位85-92%、回收率35%左右。郴州氟化学公司柿竹园尾矿伴生萤石综合回收系统与科研院所开展伴生萤石综合回收提质技术研究取得新进展，尾矿伴生萤石的由38%提高到40%，精矿品位95%以上。磁铁资源综合回收组织了反浮选技术研究，磁铁精矿品位的由52%提高到58%，为精矿品质的进一步提升和工业化生产打下了基础。柿竹园钨多金属“三率”提升项目组织了露天与井下协同回采技术前期研究、有效实施了地表覆土剥离、完成了开采矿区斜坡道开拓及全尾充填工艺的充填材料试验，为下一步全尾充填系统设计与建设，降低贫化、提高回采率打下了良好基础。在野鸡尾选厂实施了强磁选钨工艺推广和技术改造，在几个多金属选厂分别开展了强磁选钨新技术的工程化试验研究，促进了钨选矿流程的稳定和技术指标的提升，2011年全公司钨的选矿回收率在65%以上，较过去提高了2%。铋冶炼系统通过工艺优化和技术改造，节约了能耗，铋的直收率较过去提高了1.5%。

内部创新课题研究 促进节能减排

“十一五”以来，公司共开展了43项内部重大创新课题研究，横向协作创新项目8项，国家科技计划支撑项目2项，省重大专项1项，大多数创新课题取得了预期的效果，并在生产中得到了推广应用，为公司解决了一大批现场生产急需的安全生产、生产效率、节能减排、产品质量改进、综合回收利用等有方面有重要影响的技术难题。

通过自主创新和产学研联合创新，公司取得了“地下大规模立体分区中深孔控制爆破技术”、“高梯度强磁选钨新技术”、“浮选柱的开发与应用”、“上向中深孔重铵油炸药配方及混制工艺研究”、“选厂自动给药系统的开发”、“铋冶炼渣中有价金属综合回收利用技术”创新成果，其中获得国家级技术成果1项，省部级技术成果7项，申请或获得发明专利6项，公司级技术成果奖40多项，使得多金属矿石回收率提高40%以上，钨选矿回收率提高10%，使公司资源综合利用效率显著提高。其中，铋冶炼、复杂多金属选矿、井下大规模中深孔爆破等多项技术在全国同行业中处于领先地位，这些创新成果分别在公司多金属井下、多金属几个选矿厂和冶炼厂进行推广应用，累计创经济效益10亿元以上。公司采选综合生产能力较10年前提高了2.5倍，为公司生产提供了强有力的技术支撑，为行业内类似的企业提供了很好的示范和借鉴作用，为国家钨钼战略资源的综合利用和可持续发展作出了较大贡献。