天然气综合利用和应急处置

阿不都吉力力·哈斯木++孙鹏涛

DOI：10.16661/j.cnki.1672-3791.2017.22.035

摘 要：该文对乌石化公司炼油厂天然气使用现状以及互供流程进行了介绍，针对目前生产流程提出了天然气日常运行控制方案明确常态化管理要求。根据炼油厂天然气系统运行的特点，对天然气供给中断的两种情况提出了天然气系统应急处置预案，确定应急情况下的具体应对方案，为全厂加热炉运行创造良好的运行环境，确保全厂装置及各公用工程系统安全稳定运行。

关键词：天然气 日常控制 应急处置

中图分类号：X937 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2017）08（a）-0035-02

1 炼油厂天然气使用现状及互供流程简介

目前炼油厂有两条天然气线供入瓦斯系统，一条由西二线天然气经化肥减压撬减压后，由控制阀FICQ101调节后供大芳烃一、三标段、醚化装置，少量供共架火炬长明灯和酸性气伴烧线使用，少量补入全厂瓦斯系统；另一条由西二线天然气经新疆局末站线供入，全部用于大芳烃装置地面火炬长明灯，使用量较为固定。

天然气通过跨重催干气外送线补入全厂瓦斯系统，用于供给全厂装置加热炉，全厂天然气流程如图1所示。

从图1中可以看出，天然气主要供大芳烃和醚化装置使用，其中醚化装置加热炉设计使用天然气，而大芳烃装置的连续重整装置设计使用系统瓦斯和汽化液化气，当甲烷含量超过40%后火嘴燃烧情况不正常，出现熄火或脱火现象[1，2]。炼油厂为提高天然气使用量，降低液化气掺烧量，降低装置能耗，特制订更换连续重整装置加热炉火嘴方案。2015年对7个加热炉进行了火嘴改造，改造后，连续重整装置加热炉瓦斯中甲烷含量提高至50%～60%，2016年天然气掺烧量达8.75万吨，节约燃料成本1 312.5万元。

2 天然气日常运行控制方案

为确保天然气的稳定掺烧，炼油厂对天然气日常运行控制制定了明确的控制方案，对天然气系统与高压瓦斯系统掺混按以下方式进行控制[3]。

首先，通过天然气至大芳烃一标段高压瓦斯罐D-2901，至大芳烃三标段高压瓦斯罐D-2911日常控制，定期监控大芳烃高压瓦斯中甲烷含量及加热炉运行情况。在掺混期间大芳烃对高压瓦斯控制指标：D-2901压力为（0.28±0.02）MPa，D-2911压力为（0.20±0.05）MPa，瓦斯加热器控制温度均不低于100 ℃，确保甲烷含量控制在50%～60%。

再次，天然气跨高压瓦斯线稍开，其与207/1号线跨线阀全开，重催、重催精制后干气外送及沿线装置关闭隔断阀，气分处隔断阀全开，通过以上方式实现了天然气进入100号线后，由建北向建南输送，在重催界区通过100号线和207/1号线跨线，天然气与脱硫干气混合进入207/1号线以满足炼油厂各装置使用，在掺混期间各装置定期分析高压瓦斯组成并监控加热炉运行情况。

为降低因掺烧液化气增加的加工成本，安排化工液化气停进大芳烃汽化器，大芳烃液态烃进160万t/年轻烃回收装置，停进大芳烃汽化器，大芳烃重整液化气汽化器处于热备用状态。

对天然气系统的日常运行管理：（1）天然气使用量控制在1.2～2万方/h，公二车间每调整500方需告知总值班室。（2）当调整幅度大于0.2万方时由总值班室告知各车间瓦斯组分将发生变化，监控好装置加热炉运行。（3）由于醚化装置加热炉燃料气全部是天然气，为防止醚化加热炉波动，当天然气总量低于1.3万方/h，由公二车间告知醚化装置注意加热炉运行情况。天然气总量低于1.3万方/h，醚化装置及时对燃料气分析统计。

3 天然气系统应急处置预案

天然气供给中断一般分两种情况，两种情况的中断方式不同、中断地点不同。

方式一：西二线天然气中断，沿途管线较长，管线内有余量，可延缓应急时间，系统瓦斯压力下降缓慢，因同时影响化肥厂生产，化肥供炼油厂氢气中断，天然气与氢气系统同时应急。炼油厂采取的应急方式为：（1）立即启动炼油厂二级应急。（2）通知化工液态烃供大芳烃汽化器，开大补系统高压瓦斯，保系统瓦斯压力，大芳烃在调整升压器的同时关闭天然气进装置阀门；球罐升压器做好升压并系统准备。（3）通知各车间关注瓦斯压力、组分变化，加热炉火嘴燃烧情况，瓦斯罐加强切液。（4）通知醚化装置加热炉、共架火炬长明灯做好切换烧瓦斯准备。（5）关注天然气压力，做好随时关阀准备，防止瓦斯倒窜；同时做好100号线倒引瓦斯进天然气管线供醚化、共架火炬长明灯准备。（6）除瓦斯系统波动外，大小重整装置提加工量，加氢裂化装置降加工量并停一台新氢机，大柴油加氢装置降量同时将重催柴油、三常常二线改进罐区，航煤加氢、小柴油加氢装置改循环。

方式二：西二线天然气减压撬故障，供炼油厂天然气中断，管线内余量有限，系统瓦斯压力下降较快，炼油厂采取的应急方式为：（1）立即启动炼油厂二级应急。（2）通知化工液态烃供大芳烃汽化器，并开大补系统高压瓦斯，保系统瓦斯压力，大芳烃在调整升压器的同时关閉天然气进装置阀门，球罐升压器做好升压并系统准备，开阀补系统高压瓦斯。（3）通知各车间关注瓦斯压力、组分变化，加热炉火嘴燃烧情况，瓦斯罐加强切液。（4）通知醚化装置加热炉、共架火炬长明灯做好切换烧瓦斯准备。（5）关注天然气压力，做好随时关阀准备，防止瓦斯倒窜，同时做好100号线倒引瓦斯进天然气管线供醚化、共架火炬长明灯准备。（6）因天然气减压撬故障导致天然气中断对化肥厂生产造成波动，炼油厂做好氢气应急准备。

4 结语

炼油厂总值班室通过掌握天然气使用互供流程和日常控制要点，结合系统运行的特点制定了天然气系统应急处置预案，并在日常生产管理过程中严格执行，为全厂加热炉运行创造良好的运行环境，确保全厂装置及各公用工程系统安全稳定运行。

参考文献

[1] 杨友麒.企业公用工程系统节能减排的发展现状[J].现代化工，2010，30（12）：1-6.

[2] 华贲.炼油厂能量系统优化技术研究和应用[M].北京：中国石化出版社，2008.

[3] 黄维和.大型天然气管网系统可靠性[J].石油学报，2013，34（2）：401-404.endprint