化工管道支吊架制造现状及出口项目过程控制

刘雄

摘 要：本文介绍了化工管支架制作的现状，总结实际生产中出现的多方面问题并浅析其原因，针对化工支吊架产品的周期短、技术资料多、产品结构多、工艺要求高、发货包装要求高等不利因素，基于前期经营策划、设计阶段、工艺准备、生产过程控制等方面，总结出了一套控制方案。实践表明，此方案能避免项目风险，缩短前期准备工作量，缩短生产周期，提高了产品的质量及效益，从而使公司的产品在国际市场上更具竞争力。

关键词：化工支吊架 过程控制 项目风险

中图分类号：P55 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2018）10（c）-00-02

1 化工管支架制作的现状

1.1 目前在国内化工管支架标准

除了GB/T 17116.1～GB/T 17116.3、HG/T 21629的标准外，还有很多企业标准，用的比较多的诸如：《寰球标准管架图》《SEI标准管架图》《火力发电厂汽水管道支吊架手册 西北电力院1983》等，其他还有很多设计院的图册，制造商并没有统一的标准，国内做支吊架的厂家很多，但是水平层次不齐，质量得不到保证，影响了国内相关企业的发展及提高，这其中很大的原因在于制造过程控制不到位，没有形成一个体系。

1.2 化工管支架出口项目制造标准

随着国际化的趋势越演越烈，支吊架的国际贸易也在最近几年大规模的进入中国市场，按设计类型大致可以分为三种模式：一是交由乙方设计，然后甲方确认；二是委托国内设计院设计；三是按照甲方国外图纸及要求，出口项目的特点是尺寸精度高，外观质量要求严，文件资料提交内容多等，目前国内真正具备大规模支吊架出口的公司并不多，受限于设计能力、制造装备及过程控制等因素，但是主要是过程控制不足。

1.3 分析

由于存在上述原因，使得提供国内外的支吊架产品质量无法进一步提升，因此制造过程控制显得异常重要了，下面就结合出口项目工作的案例进行分析。

2 前期经营策划及设计阶段

经营在接到德国客户的前期技术文件时，以设计牵头，并结合工厂实际生产能力，进行了细致考虑，对价格及后期生产有影响的因素，做了如下考虑。

2.1 成本

成本的构成分析，涉外的项目往往要求严格，考虑的成本因素要尽可能的细致和全面些。

2.2 周期

设计周期，生产制造周期（包括原材料采购周期，运输周期等）。

2.3 材料

材料采购难易程度，是否可以用国内材料代替。

2.4 工艺

与工厂工艺部门就产品的可加工性及难易程度，进行了提前规划。

2.5 发货

明确了发货的形式、批次、包装发货等要求。

2.6 其他

（1）充分考虑了除通常成本构成外，还有如报关，最终文件提交，以及外币结算、汇率变化等因素，我们这个项目是以美元结算的。

（2）合同签订前，所有相关文件都经过認真的预审，技术资料为最终的生产资料，在合同条款中加入了“如后期由于甲方原因发生变化，涉及到图纸加大变化，影响后期价格成本及加工周期的，乙方有权重新核算价格”相应条款，这样让公司处于有利地位。

（3）设计阶段对外来资料信息进行了转化及提炼，形成工厂制造所需要的文件，剔除了生产环节不需要的资料，为后面的实际生产提供便利。

（4） 除设计外，其余相关部门提前介入，了解项目的情况。

3 工厂生产阶段

3.1 采购

根据设计及工艺的前期确定的技术信息，制定了相应材料的采购计划，对于进口材料如：ASTM A105、A516 Gr70等材料，进行了提前寻找，并锁定了供方，对于一些难以采购的材料比如：DIN德标蝶簧、螺栓紧固件也事先与相关制造商进行了洽谈，确定了试制事宜。

3.2 生产

（1）提供需要的资源，把控整个项目的进度。

（2）项目经理负责制，把控重点环节及问题。

（3）协调生产过程出现的问题，并尽快处理。

合理安排工厂现有资源，加强工作安排的前瞻性，更重要的是安排合理的资源调配，如合理调配外协、同步配套加工，根据加工的难易程度安排先后制造顺序，让生产工作有序地进行，这批出口德国的减震管托支架中的底板平面度要求焊后镀锌0.5mm，眼中距+/-0.2mm，根据工厂现有的生产能力要提前预估，综合考虑生产周期及加工能力问题。

3.3 工艺

（1）制定工艺工作计划，对工艺节点进行了提前准备及筹划，安排样品试制，先提供预加工方案，对加工过程中出现的问题进行记录、研究分析、整改直到符合产品要求。

（2）样品试制过程邀请检验参与，实验成功后确定成熟工艺，并大批量生产。

（3） 加强对车间重点工序的现场监督力度。

（4）召集以工艺为主的专题会，对新工艺进行探讨。

其中的底板平面度要求焊后镀锌0.5mm，眼中距+/-0.2mm为此项目的工艺难点，这批支架为焊接件，变形的因素主要集中在焊接变形及镀锌，控制底板的平面度0.5mm，必须先控制焊接变形，焊后进行平面加工，镀锌过程中注意对底面变形的控制，焊后需要对超差的进行整形；眼中距+/-0.2mm，在其他工序完成后用数控钻床进行加工。

3.4 检验

（1）加强过程控制，拟定检试验计划，确定关键点及停止点，认真填写工序卡。

（2）提前考虑购置了测量所需的设备及工装，如：直尺、测试平台，镀层测厚仪。

（3）对车间制作过程加强考核。

3.5 车间制造

（1）班组长加强重点环节的监控，并在工序卡上签字。

（2）强化工人的质量意识，加强自检。

（3）提高自动化水平，多使用工装，减少人为失误。

（4）有问题不放过，不敷衍，及时反馈。

（5）车间加强对员工重点环节的培训和巡视。

4 结语

综合管支架产品的特点，针对化工支吊架产品不利因素，合理筹划，并加强前期经营策划、设计准备、工艺准备、生产过程控制，可以大幅度缩短前期准备工作量及生产周期，提高了产品的质量及效益，从而使产品在国际市场上更具优势。

参考文献

[1] 唐飞，刘兴然.化工管道支吊架的设计与选用[J].广东化工，2010，37（9）：154.

[2] 张德姜，王怀义，刘绍叶.石油化工装置工艺管道安装设计手册（第一篇，设计与计算）[M].北京：中国石化出版社，2005.

[3] 殷德庚.数据库管理在管道支吊架生产中的应用[J].能源研究与利用，2012（3）：51-52.

[4] 刘维红，于国强，王振根.发电厂管道支吊架的检查与调整[J].电力安全技术，2005，26（12）：31-33.