中信重工：科技成果百花齐放，共和国工业长子显担当

文/ 本刊记者 马思遥

1953年～1957年，是我国第一个五年计划，这期间国民经济快速增长，为我国的工业化奠定了初步的基础，标志着系统建设社会主义的开始。

在“一五”期间，我国兴建了156项重点工程，这些工程项目，有“共和国工业长子”的美誉，中信重工机械股份有限公司（以下简称“中信重工”）就是当时的“大儿子”。中信重工前身是洛阳矿山机械厂，是在焦裕禄曾参与建设与生产的，我国世界级著名物理学家钱伟长曾任公司的技术顾问。

1958年4月，中信重工试制成功了中国第一台2.5米双筒卷扬机，由此踏上了企业工业现代化征途。经过六十多年来的发展，中信重工已从单一的矿山机械产品，扩展到煤炭、建材、冶金、有色、电力、化工、洗选、环保、军工等行业，产品遍及国内各地，远销欧、美、亚、非等国际市场。众多科研成果填补国内空白，达到国际先进水平。被誉为“中国工业的脊梁，重大装备的摇篮”。

全球最大盘式过滤机

全球最大盘式过滤机，引领行业创新发展

2022年，8月2日，中信重工自主研制的、目前全球最大的GPYJ900-12W盘式过滤机，在公司节能环保装备产业基地成功试车。该盘式过滤机共有12个滤盘，滤盘直径达8米，有效过滤面积900平方米，相较传统矿用盘式过滤机产品，具有滤盘直径大、过滤面积大、自动化程度高、滤布使用寿命长、设备基本免维护的突出优势，在国内外矿山的精矿过滤和尾矿脱水领域市场前景广阔。

中信重工矿研院固液分离装备所在原有产品的基础上，开拓创新，不断改进原设备的缺陷和不足，借助三维设计和CAE（工程设计中的计算机辅助工程）有限元分析，确保了设计参数的准确可靠。

中信重工固液分离装备所为保证该盘式过滤机试车成功，从设计之初到滤机制造、运输、装备等环节实现了高效的协同联做，专门成立了负责加工该设备的技术服务小组，保证24小时随时到场加工设备零件，保证滤机的制造精度和工艺质量。此外，作为全球最大的盘式滤机，装配过程同样也是一项巨大的挑战，装备人员连续奋战20余天最终才完成了安装，并且能够保证滤机成功运转。

它的成功试车，标志着中信重工尾矿干堆过滤机在矿山应用领域取得新突破，也为固液分离产品在矿山领域的推广提供了良好示范，引领带动固液分离行业创新发展。

世界首创技术，14米竖井掘进机“首战告捷”

我国虽然国土面积幅员辽阔，地大物博，但是可利用的土地化资源以及土地利用率并不高，随着城镇化进程的发展，这种矛盾愈发突出，因此，土体纵向开发和利用成为了解决问题的重要渠道。

然而，目前地下空间的开发以人工掘进或半机械半人工操作为主，不仅效率低、难度大，还存在较高安全隐患，对地下土地的开发利用率也相对较低。在此方面，国外掌握了较为先进的技术和机械，不过不管是技术使用费用、机械进口成本还是关键的研发“卡脖子”现象都对我国地下空间的开发和利用造成了阻碍。

8月25日，中信重工采用了世界首创的包络成型掘进技术，设计研制出具有自主知识产权直径14米的竖井掘进机，在河南驻马店完成了首次施工。

据了解，这次施工的项目用井为油库，直径14.5米，深度23米，虽然整个井体不深，但是地质结构复杂，土体条件苛刻，下层土地含有复合型砂卵石底层，而且砂卵石含量极高，颗粒大，接近了竖井掘进机的排渣极限，施工难度极高。

中信重工掘进装备研究所副所长胡国辉介绍说：“我们所研制的这台14米的竖井掘进机，具备掘进、洗井出渣，井壁下放、泥水分离等功能于一体的设备具有体积小、重量轻等优良特性，极其适合城市项目作业，能够在有限竖井作业空间下，最大程度节省施工周期，最大掘进速度能达到3米/天，相比较于传统掘进方式，施工效率提升了60%～80%，同时，成本降低了约15%～30%。不仅如此，我们还实现了，打井不下井，最大限度确保了施工的安全，可广泛应用于深井智能车库、地铁竖井、深邃竖井、地下物流竖井等施工作业中。目前，中信重工已拥有研发覫6.5米级、覫14米级、覫23米级包络成型竖井掘进机成套装备，成井直径覆盖6～24米的技术和制造能力。”

“多功能悬臂”在各领域显神通

2021年10月，在中信重工建厂65周年发展大会上，中信重工矿山厂重数车间内，三台T3.20悬臂式掘进机正式批量交付。

T3.20悬臂式掘进机通过5G和“互联网+”平台，实现了远程控制和故障诊断功能，整体机身长17米，集截割、铲运出渣、行走于一体，可适用于铁路、公路、地铁等工程隧道掘进，以及各类矿山开采及巷道掘进，城市地下空间开发、市政排水涵洞开挖等多种工况领域施工。

该产品所使用的技术处于世界先进水平，中信重工将其批量化生产，对推进我国硬岩掘进技术，有重要意义。

一年后的10月，同样使用了悬臂式设计的重载液压机械臂在中信重工自动化公司试车下线。该设备是目前国内抓取重量最大、悬臂行程最长的重载液压机械臂，不仅成为国内之最，更是冲破了诸多“卡脖子”技术壁障，打破了国外技术垄断，实现了自主创新的新突破。

据了解，该重载液压机械臂主要应用于矿山领域磨机衬板的更换，最大抓取能力达到了2.5吨，并采用了全液压驱动，负载敏感变量，具有可控制比例、运行效率高等技术特点。除此之外，整机还加入了工程手柄+辅助影像的操作系统，保证抓取更加精准、高效，其技术达到了世界先进水平，可大幅度减少人工劳动量。

中信重工技术中心办公室副主任张宏星表示，目前，中信重工连续多年的研发投入已经突破了6%，建厂六十多年以来，中信重工一直不忘初心、实业报国，担当制造强国使命，坚持驱动发展战略，将创新摆在推动企业发展的核心地位。中信重工通过搭建国家重点实验室等创新平台，持续强化人才队伍建设，深化科技创新改革，积极承担和参与国家重大工程、重大科学装置和高端装备的研发与制造，努力为国家解决更多的“卡脖子”技术，持续打造自身的“硬科技”实力，积极发挥作为国家战略科技力量的主力军作用。