简析冷冻机组吊装引入厂房作业

于天石

（中核二三公司红沿河项目部，辽宁 大连 116310）

1 简介

冷冻机组尺寸为：5 166 mm×2 565 mm×3 060 mm，质量为15 060 kg+10%，设备安装标高为12 m，需要从房间外侧窗洞引入，现采用在窗洞外侧搭设1个落地式卸料平台（钢结构），将设备吊装到平台上方后，通过滚杠运输至设备安装房间。卸料平台搭设的外形尺寸为7.5 m×2.5 m×12 m，平台主体采用 H294×200×8×12型钢搭设，顶部采用H298×149×5.5×8型钢搭设，钢结构之间采用螺栓连接。钢结构平台外侧需要搭设人员操作平台。

冷冻机组吊装引入厂房作业主要步骤为：先决条件准备→平台搭设→其他准备工作→设备吊装前检查→卸车→将设备吊装至平台上→将设备引入安装房间→拆除吊装平台。

2 吊装区域的初始状态

钢结构平台、人员平台搭设完成，满足设备引入条件；吊装场地区域内场地平整，无干涉物项；通往吊装区域场地的道路畅通，并满足拖车行走和吊车站位。

3 平台搭设

根据冷冻机组引入平台图纸，组织施工，搭设冷冻机组卸料平台。

3.1 钢平台材料采购验收、加工及焊接

钢平台材料检查验收：材料的规格和数量是否满足钢结构图纸和施工要求；材料的产品合格证。

焊材的检查验收：焊材的规格和数量是否满足钢结构图纸和施工要求；焊材的产品合格证。

连接螺栓的检查验收：连接的规格和数量是否满足钢结构图纸和施工要求；连接螺栓的产品合格证。

材料的加工：根据冷冻机组引入平台图纸编制机加委托单，对需要的材料进行机加。

钢平台部件的焊接、涂漆和验收：根据冷冻机组引入平台图纸对加工好的零部件进行焊接和组装，对于图纸中未注明的角焊缝最小厚度为5 mm，一律双面满焊；对机加好的构件进行验收，对超出允许偏差的零部件进行处理；对验收合格的构件进行刷漆保护（如果有必要）。

3.2 土建基础检查

根据冷冻机组引入平台图纸，检查土建基础；检查基础的水平度，标高等，如果有缺陷，则应用垫铁调整，保证各个基础在同一水平面上且满足标高要求；检查土建预埋地脚螺栓情况，对基础进行放线，按照图纸检查立柱底板地脚螺栓孔与地脚螺栓位置的符合性；检查预埋地脚螺栓露出的长度，不得少于图纸要求；土建混凝土基础已经超过养护期，可以满足现场安装的要求。

3.3 脚手架搭设

根据冷冻机组引入平台图纸，在钢平台组装时，需要搭设脚手架，脚手架尺寸搭设要满足后续平台的组装，并能作为设备引入时的人员操作平台，脚手架尺寸为2 m×7 m×12 m，分布在冷冻机引入平台两侧，脚手架搭设时需要与墙体相连，且两脚手架可相互连接，但不能影响钢平台搭设，脚手架搭设可以根据现场实际情况进行适当调整。此章节只对脚手架的需求进行了描述，详细搭设方案和搭设注意事项由脚手架搭设方负责。

3.4 钢平台搭设

用于制作搭设钢平台的各个构件经验收合格后，运输至现场组织组装；再次对运输至现场的构建进行检查，如果有变形或油漆脱落，则应及时矫正和修补。

钢结构预组装中，应根据现场情况，使用25 t吊车以及1#塔吊或其他吊车进行钢平台组装，组装时高空作业人员要注意绑好安全带，确保人身安全；对各个构件进行螺栓连接，

要保证每个螺栓紧固，避免遗漏，螺栓紧固力矩值为435 Nm；如果发现连接螺栓无法自由穿过螺栓孔，则参照GB 50205—2001对螺栓孔进行扩孔处理，扩孔后孔径应该小于1.2d（d为螺栓直径）。

3.5 钢平台验收

钢平台的验收参考GB 50205—2001进行，验收后对现场进行确认。

4 其他准备工作

根据设备安装说明，制作平衡梁1根，平衡梁制作完成后，需要进行荷载试验，满足现场吊装需要。在房间内的预埋板上焊接2个吊耳，连接卷扬机，用于后续牵引设备；沿着平台横梁方向铺设3×2（根）枕木（250 mm×200 mm×2 000 mm），便于后续设备直接引入设备房间。在房间内放置4根φ76×3 400 mm的滚杠。

5 设备吊装前检查

检查作业人员资格，作业人员必须经考核合格才能作业；检查被运输设备的状况；检查吊装、绑扎工具，准备好麻布或麻包。检查道路是否已平整，畅通无阻碍物；钢平台验收合格，满足使用要求。施工机械检查合格，满足使用。

6 卸车

130 t吊车驶入指定区域；运输车辆将设备运输至指定的区域，应控制吊机与平板车位置，确保130 t吊装半径在14 m以内；由于场地限制，物资部使用130 t吊车将设备卸车在指定地点；设备卸车后，拖车离开吊装区域；拆除设备外包装的木箱，保留设备底排，检查设备外观；130 t吊车松钩后，移动吊车，保证吊车吊装半径为14 m以内。

7 将设备吊装至平台上

质检人员、HSE人员、机械工程师及业主人员对起吊条件和130 t吊车、吊装带、卸扣的安全状态予以确认；起重指挥指挥130 t吊车松钩，将2条10 t×16 m的吊装带打双，挂腰于130 t吊机吊钩上，调整吊装带长度，通过4个12 t卸扣与平衡梁上部吊耳连接，并控制吊钩与平衡梁间距为3.8～5.7 mm，吊装带夹角不得大于60°；在平衡梁下部吊耳上连接4个12 t卸扣，分别将4条5 t×10 m吊装带穿过卸扣，打双，控制吊装带长度，使平衡梁与设备吊耳间间距不得超过2 m，吊装带另一端分别通过4个12 t卸扣与设备吊耳相连；在设备底部挂置两条溜绳，并设专人拉绳，防止设备吊装时空中旋转；质检人员、HSE人员、机械工程师、业主人员对吊装带、卸扣的安全状态予以确认；参照风速仪，确认风力不大于40 km/h；试吊，起重指挥指挥130 t吊机动作，使设备吊离地面约100 mm，静止10 min，同时，对各受力部件进行外观检查，无变形方可进行下一步工作；起重指挥指挥130 t吊机起钩，将设备吊装超过平台高度，通过溜绳控制设备方向，130 t吊车回转，保证设备（包括平衡梁和吊装带）不与HL厂房24 m楼板刮碰；起重工应提前到达钢平台旁的人员操作平台上，将至少4条滚杠放置在钢平台上，滚杠间距控制在1 m内，起重指挥指挥吊机松钩，缓缓将设备停放在滚杠上；起重指挥指挥吊车不完全松钩，待设备完全停稳后，松钩，让吊装带处于完成松弛状态，静停10 min，对钢平台进行外观检查，无变形方可进行下一步工作；起重工解除设备与吊机之间的连接，设备靠近窗洞一侧不要解除卸扣和吊装带，用于后续设备引入。

8 将设备引入安装房间

将设备通过12 t卸扣和2条5 t打双吊装带与房间内卷扬机（电动葫芦）连接，缓慢操作，直至设备完全引入房间；设备完全进入房间后，用千斤顶将设备顶起，移除枕木；将设备引入安装位置，移除滚杠。

9 拆除吊装平台

合理安排组织施工，拆除钢平台和人员操作平台。