当前经济形势下如何做好煤炭企业设备管理

宋毅

摘 要：经济下行压力持续增大，煤炭企业处于生死边缘，有效开展降本增效工作势在必行。设备资产占煤炭企业总资产40%以上，年均设备投入占总投入60%以上，加强设备管理可以有效降低企业运行成本。简要论述了当前煤炭企业设备管理中存在的问题，并提出行之有效的解决方法，以期提高企业设备管理水平，减少设备投入和使用费用，帮助企业度过困难时期。

关键词：煤炭企业；运行成本；降本增效；设备管理

中图分类号：F273.4 文献标识码：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2017.04.062

当前经济形势十分严峻，国家经济下行压力不断增大，煤炭企业内外环境更是复杂多变——外有低价进口煤港口囤积，内有产能过剩至供需关系严重失衡，再加上环境问题日趋严重，给严冬下的煤炭企业加了层霜。为求生存、求发展，当务之急是要找到实质、有效的“降本增效”方法。集团公司年均设备投入占到总投入的60%左右，所以，研究有效的“设备管理”方法是极为重要的。

1 国内煤炭企业设备管理存在的问题

1.1 设备资产底账不清，数字信息化系统不健全

设备台账主要包括设备固定资产台账（一般为财务台账）、账外设备台账、报废在用设备台账和低值易耗台账等。煤炭企业经过十年的黄金发展期，60%左右煤炭企业已经组建了自己的设备信息化系统，其余仍为手记纸质台账。随着产能的增加和机械化水平的提高，设备数量相比炮采时代增加了3～5倍。因为手记纸质台账在大数据面前已经不能满足企业的发展要求，而已建起的设备信息化系统多数停留在设备资产数据化时代，功能仅限于查询、统计和日常的电子报表功能。总体来讲，在现阶段的设备资产管理中，主要存在以下3个问题：①固定资产台账存在有账无物的情况；②账外、报废在用、低值易耗等设备和配件存在未登记的情况；③现有设备信息化系统缺乏管控能力。

1.2 设备采购缺乏统筹考虑，资金缺口严重不足

通过对山西、河北两地3个具规模性的煤炭企业的调查研究发现，设备采购上存在一个共性问题，设备使用信息反馈体系不完善，不能与采购系统紧密结合。出现的问题体现在，同种使用功能的设备在单独矿井中有10个左右的厂家型号，所属集团公司达20～30种之多。这样做，不仅弱化了采购定价的话语权，而且设备质量参差不齐，难以控制使用维护成本；再加上现阶段设备投入资金缺口较大，2015—2016年煤炭价格比2010—2013年平均降低近40%.这40%的降幅让多数企业进入微利时代，更有部分企业开始亏损，面临倒闭的困境。据调查统计，近两年企业相比前三年设备维修资金投入有10%左右的小幅下滑，而设备更新改造资金降低80%以上，这就为生产工作埋下了安全隐患。

1.3 设备维修、存放管理相对滞后

煤炭企业在过去的黄金十年里，有充足的资金用来更新改造设备，长时间的已买代修、已外委代替自修的方式使自身的维修力量减弱，包括维修技术、人员、专业设备都未得到发展；再加上这些年机械化、程序化、自动化的应用，企业的维修力量已远不能满足生产需要。据统计，煤炭企业设备修理费用外委是自修的6～8倍左右，维修数量比基本持平，个别企业甚至自修数量要大于外委数量。由此可以看出，企业的自修能力未得到合理发展。另外，对于设备的存放管理，在数量上也增加了3～5倍。可是，设备存放场地多的增加1倍，少的基本未增加，只是寻找边角的地方占用。这就造成设备堆积存放情况较为严重，尤其是采、掘、运设备最为严重；再加上存放养护工作重视度不高，造成完好设备存放过程中损坏，甚至报废的情况接连发生，造成的经济损失不可估量。

2 煤炭企业设备科学管理方法的研究

2.1 改革管理模式，建设设备管理信息系统

随着企业设备数量的不断增加，设备管理信息化系统的建设必须跟进，要以实现设备全生命周期管理为基础，提升科学管控水平为目的，建立一套包括设备查询、流转、计划、评价和维修等业务全过程电子化管理，最终实现管理的标准化、规范化、流程化和精细化，提高设备运转效率和质量，提升工作效率，辅助领导决策。设备管理信息系统的建设可参考图1.

2.2 统筹发展，组建设备租赁、调剂体系

现阶段，设备投入资金紧缺已经显现，且日趋严重，设备投入不足将影响企业的生产安全。这时，企业就需要用现有的资金来满足生产需要，即组建设备租赁、调剂体系。設备租赁主要是集团层面针对大型、价值高的设备，以租用的形势购入，而后全盘考虑，租赁给各分公司使用，避免大型设备的重复投入。设备调剂则以集团层面组建调剂管理，各子公司的闲置设备相互调剂。新建设的设备信息管理系统为调剂工作的顺利进行奠定了基础，在全集团层面，通过调剂可避免设备的重复投入，且进一步盘活了资产，有效提高了设备的利用率。通过调查某个已开展设备租赁和调剂的煤炭企业资料发现，2015年，该企业设备投入相对2014年减少近60%，2016年设备投入资金计划比2015年的实际情况又降低近50%，可见成效可观。

2.3 组建集团层次制修中心，强化制修力量

为了有效减少外委修理费用，提高制修能力，煤炭企业应建立起集团层面的制修中心。这样可以有效开展高技术水平的修理工作。各子公司制修厂保留简单基础修理项目，其他项目由制修中心完成，制修中心可以组建一支高技术、高素质的维修队伍，便于统一管理、统一学习；可以用有限的资金集中购置制修设备，检验仪器，从而提高制修质量；可以增加额外营业收入，技术力量的强化可以对外承揽维修项目，增收盈利。

2.4 设备存放保管工作实施精细化

开展设备存放精细化管理，可以有效避免设备挤压和氧化锈蚀损坏，避免堆存遗失，减少使用时移动的运输成本。设备存放保管工作的精细化主要体现在分类存放和设备保养方面。

分类存放主要有以下几点要求：①尽可能扩充存放场地；②根据企业设备的实际情况整体规划存放场地，不同种类设备

根据使用频率、大小、设备状态规划出固定的存放地点；③制作设备存放下垫、上盖、支撑架等用具存放设备；④挂牌管理，标明型号、数量等。

做好设备养护主要有以下几点要求：①设备升井后浮煤清洗，可利用高压水枪和沙枪，确保设备基本清洁；②大型设备升井后的管件部件拆解存放；③设备外露处防锈包裹，避免锈蚀、冻损等情况的发生；④建立设备存放养护台账，确保每台设备心中有数。

3 结束语

强化设备管理是目前煤炭企业“降本增效”的有效方法，唯有踏踏实实做好做精设备管理，才能最大限度地减少资金投入，降低运行成本，为企业的安全生产保驾护航。

参考文献

[1]李云花.如何加强煤炭企业固定资产管理[J].中国经贸，2013（16）.

[2]谢蛟龙.浅谈加强煤炭企业固定资产管理的对策[J].煤炭经济研究，2009（11）.

[3]栗少嶔.试论如何加强煤矿企业的机电设备管理[J].管理观察，2012（33）.

〔编辑：白洁〕