“望、闻、问、切”在机修工作中的应用

柴景平　王耀伟

摘 要：借鉴中医“望、闻、问、切”诊断病情的方法，把它引入到机械维修工作中用来准确、快速地诊断机械故障。

关键词：机修工作；机械设备；设备故障；数控系统

中图分类号：TP277 文献标识码：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2015.15.109

文章编号：2095-6835（2015）15-0109-02

1 “望、闻、问、切”概述

望、闻、问、切，是中医用语。望，指观气色；闻，指听声息；问，指询问症状；切，指摸脉象，合称为四诊。医生通过这四诊来判断并确诊病人的病情，开出合理的药方，以达到药到病除的效果。

在高度工业化和信息化的时代，作为一名机械维修工（机修工），要面对各种机械设备故障，例如电气故障、零件断裂损坏故障、液体跑冒滴漏故障、软件故障等。面对各种各样的故障，现代机修工除了应具备传统的机械基础、扎实的钳工技术外，还应与时俱进，掌握基本的电气知识和电脑编程、软件诊断的基本知识，这样才能够准确、快速地诊断故障原因，并及时维修设备，使其恢复正常工作。

本文借签中医学中的“望、闻、问、切”，将其应用到现代机修工诊断机械设备故障的工作中去，探讨如何使机修工能够更快、更准地找到机械设备的故障，并将其修复。

根据故障发生的速度可将机械故障分为渐发型故障、突发型故障和复合型故障；根据故障发生的部位可分为机械故障和电气故障；根据故障发生的频率可分为常见故障和特殊故障；根据故障来源可分为设计、制造、使用和检修维护发生的故障。以下介绍如何运用“望、闻、问、切”来分析判断故障原因。

2 “望、闻、问、切”在机修中的应用

“望”：望诊就是医生通过用眼睛观察病人全身或局部的精神、气色、体态等外在表象的异常变化来初步了解病患的情况。设备维修中的“望”同样也是通过观察设备出现故障后的原始状况和带病工作时所表现出的异常之处，维修之前应进行耐心、细致的观察，而不是漫无目的地直接拆卸，有的时候通过仔细分析所看到的异常情况，就能很快地找到发生故障的原因，避免走弯路。如果是数控智能设备，则首先要查看设备自带报警软件标示的示错信号，然后查找技术手册找出对应的故障点或操作错误的地方。

“闻”：这里的“闻”一方面是指闻气味。例如一辆汽车由几千个零部件构成，这些零部件有金属材料、棉、麻、皮革制品，塑料制品和橡胶制品等，当发生故障，出现不正常的磨损和消耗时，就会发出不同的气味，我们通过闻气味就可以初步判断出车辆的某些故障。例如，如果闻到橡胶糊味，那么就是传动皮带、刹车片及轮胎这这些部位的橡胶制品可能因老化或固定不牢固导致松弛打滑或者过热；如果闻到塑料糊味，可能就是电器的线路过热或者短路，电线外皮烧糊所致；如果车厢内总能闻到未燃烧的汽油味，那就应该彻底检查油路，确定漏油部位；如果闻到烧机油味，说明是缸筒的内壁磨损严重、活塞磨损严重或者是气门磨损严重；如果闻到蓄电池臭味，那么就可能是电解液泄漏或亏损。

“闻”的另一方面是指听声音。以机床为例，正常运行的机床在运动中发出的声音是均匀平稳、连续而轻微的声音，如果声音过大或夹有金属的振动声、摩擦声等噪声和异响，则说明机床运转不正常，出现故障。机床在运行中出现振动声、摩擦声或者冲击声，则说明机械零部件出现了腐蚀、变形、松动、断裂的情况。有些异响表明机床中只是某一零件出现了故障，还有些异响则是机床可能发生事故性损伤的预兆。因此，万万不能忽视机床出现的异响，要认真排查，及时修理，消除隐患，避免事故的发生。

听音辨别故障的顺序为：确定异响类型→确定异响部位→确定异响零件。

诊断机床异响应根据机床的不同特点加以区分，比如新机床由于运行技术状况良好，正常运行中一般没杂乱的声响，一旦由于某种原因引起异响时，便会清晰地反映出来，也就便于分析诊断；而对于旧机床而言，由于长时间工作，磨损较大，技术状况渐趋恶化，零件与零件之间的装配间隙加大，导致运行期间声音比较噪杂，所以应当认真区分哪些异响是设备老旧导致的，哪些是故障引发的，这与机修工对设备的了解程度和自身的经验密不可分。

机床是由很多零部件组成的一个整体，运行中，其中一个零件产生异响，往往会传导给其他零部件，使操作者不易区分异响的真实部位。这时，可将机床分为几大模块，例如装紧模块、传动模抉、支撑模块、润滑模块、电气模块等，可根据机床运行时模块的参与程度确定异响部位属于哪个模块。

机床的异响常常会因为产生异响零件的位置、材质、工作状态不同而声响各异，因此在实践中，要认真分析所接触的各种异响，总结经验，并掌握其规律。例如某型数控机床Y轴异响，发出可“咯楞、咯楞”的声音，经分析和检查发现是锁紧螺母没拧紧，导致丝杠旋转时晃动，造成丝杠两端的轴承不同轴。在Y向导轨移动正常的情况下，就产生了Y轴丝杠螺母“啃”丝杠的响动。

“问”：就是向设备操作者及时询问了解发生故障时的情况，例如什么部位发出声响，有无特殊气味，或者设备工作时与平时正常工作时的异同点等，都能为分析故障原因提供最直观的第一手资料，以此初步分析是哪种故障类型。如此一来，就可以节约维修时间，减少因设备故障而造成的生产损失。

“切”在中医里就是把脉。在机修中，我们形象地把利用软件对设备进行故障诊断称为“切”。

3 总结

随着计算机技术的飞速发展，利用计算机丰富的硬件和软件资源开发出来的智能设备控制系统软件更容易实现精密加工和提高效率的目标，软件的规模和功能更强大。数控设备已经成为一种硬件与软件高度集成化的智能综合性系统，例如车铣复合数控机床、五轴连动数控机床、自动焊接机器人等。

一般的数控系统都有故障自诊断功能或信息报警，所以对于设备中的气动控制单元、机械装置、液压控制系统等出现问题而引发的故障都能通过系统报警信息找到故障原因，设备维修人员可以根据这些报警信息确定诊断范围。而有些故障虽有报警信息显示，但并不能反映故障的真实原因，这时就要根据报警信息和实际故障现象来分析并解决。例如，立式加工中心采用SIMENS控制系统，机床在自动方式下执行到X轴快速移动时就出现121#报警。此报警信号是X轴伺服驱动异常，每次执行到X轴快速移动时就报警。经检查，该伺服电机电源线插头因电弧爬行而引起相间短路，经修整后排除了此故障。

另外，我们还可以利用专用诊断指导系统来诊断设备的故障。近年来，随着传感器技术的发展，数据采集对比技术越来越多地被应用到设备的故障诊断中。例如在汽车维修中，诊断专家系统可以为维修人员提供待修车辆的各项数据，将这些数据与系统内的标准参考数据进行对比，很容易发现问题，这就使维修人员能很快根据问题找到解决的方法。

以上简单介绍了本人在机修工作中总结的一些经验和心得，在工作取得了较好的效果，不足之处将在以后的工作中加以完善。

〔编辑：王霞〕