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1009工作面过腰巷瓦斯治理技术研究

时间:2024-05-18

摘 要:主要从腰巷超前棚施工瓦斯治理和腰巷遗留的瓦斯抽放管路、风水管路治理两个方面浅谈腰巷瓦斯治理技术。

关键词:工作面;瓦斯治理;瓦斯抽放管路;风水管路

中图分类号:TD712.6 文献标识码:A DOI:10.15913/j.cnki.kjycx.2015.13.147

1 立项背景和意义

1009工作面位于井田西翼一水平四采区,西以1009工作面切眼为界,东到四采区中部运输上山,南北分别以风、机巷为界。

周边钻孔仅24~255有瓦斯资料(该孔距本工作面平距约400 m,该孔32煤标高-602.9 m),该区域瓦斯含量为9.79 m3/t,CO2为0.86 mL/g。

工作面回采时过腰巷(3246抽放巷)。腰巷内是否有空洞,孔洞内是否会造成瓦斯积聚,采取什么措施来处理,这一直是困扰该工作面安全回采的主要问题。为防止1009工作面腰巷瓦斯积聚,确保工作面安全回采,我们对此做了认真、细致的研究,并制定了切实可行的施工方案。

2 主要研究内容

2.1 腰巷超前棚施工瓦斯治理方案

腰巷超前棚施工瓦斯治理方案为:①利用原1007工作面1#、2#、3#联巷布置钻孔排瓦斯。②通防科要保证抽放系统正常,停泵期间,腰巷附近20 m范围内严禁作业。③确保腰巷超前棚高度不低于1.6 m,且每次割煤前确保超前棚距离不小于2.0 m,宽度不小于1.4 m。另外,腰巷超前棚施工最大深度不得超过6.0 m。④腰巷迎头必须悬挂便携仪,随时观察瓦斯情况。⑤腰巷超前支护时,注意观察两帮有无空洞,并用木棍探明空洞深度,同时检查空洞内的瓦斯情况。如果空洞内的瓦斯积聚体积达0.5 m3且瓦斯浓度达到2.0%时,必须采取抽放或用压风吹来排瓦斯,处理好后,方可进行施工。⑥腰巷超前棚段可用风障辅助通风,只有瓦斯浓度在0.8%以下时,方可对超前棚进行施工。

2.2 瓦斯抽放管路和风水管路的治理方案

腰巷遗留的瓦斯抽放管路和风水管路的治理方案为:①瓦检员先检查管路内的瓦斯情况,发现异常情况,及时采取措施进行处理。具体措施是用双抗口袋装黄泥形成泥团,并用专用木制工具将黄泥团捣到抽放管路里,捣深距离抽放管路口不超过3.0 m。黄泥团与管路内壁必须接触严密,不留缝隙。截割管子时,截割处要距离封堵位置约0.5 m。②截割抽放管路前,必须先检查管内的瓦斯情况。如果管子内瓦斯超限,先用压风处理,待管子内瓦斯浓度降至1.0%以下时,才可以用锯弓锯断。③用锯弓截割风水管路时,必须不停地向截割处洒水,并检查风水管路内的瓦斯情况。如果瓦斯超限,采用同样的办法进行处理。④腰巷超前作业过程中,通防科必须安排一名专职瓦检员检查瓦斯浓度。当瓦斯浓度过大时,必须将工作面的人员撤到安全地点,并及时向矿调度汇报,以便及时采取措施进行处理。⑤腰巷作业时,生产单位必须安排一名队长指挥现场作业。

3 发现、发明及创新点

发现、发明及创新点主要有:①回采前,在腰巷位置进行超前棚施工。②采取抽放或用压风吹来排出腰巷内的瓦斯,处理好后方可进行施工。③对腰巷遗留的瓦斯抽放管路采用双抗口袋装黄泥形成泥团,并用专用木制工具将黄泥团捣到抽放管路里,捣深距离抽放管路口不超过3.0 m,黄泥团与管路内壁必须接触严密,不留缝隙。截割管子时,截割处要距离封堵位置约0.5 m。④对于腰巷遗留的风水管路,要用锯弓截割风水管路。截割风水管路时,必须不停地向截割处洒水,并检查风水管路内的瓦斯情况。如果瓦斯超限,采用同样的办法进行处理。

与当前公司内外同类研究、同类技术进行综合比较,过腰巷瓦斯治理技术在集团公司内部处于领先地位。

4 应用情况及社会效益

采用上述方案后,不仅有效解决了腰巷瓦斯超限问题,为安全回采提供了保证,提高了工作回采效率,还为今后类似工作面过腰巷施工提供了技术参考依据。

参考文献

[1]刘超.采动煤岩瓦斯动力灾害致灾机理及微震预警方法研究[D].大连:大连理工大学,2011.

[2]岑旺.高瓦斯矿井综采工作面瓦斯运移规律研究[D].包头:内蒙古科技大学,2010.

[3]叶青.工作面卸压区浅孔瓦斯抽放机理及其影响因素分析[J].煤层气勘探开发理论与实践,2007.

作者简介:杨兆廷(1973—),男,山西灵石人,本科学历,采矿工程师,目前主要从事采煤技术管理工作。

〔编辑:王霞〕

Abstract: The gas treatment technology of the coal roadway is mainly from two aspects: the gas drainage pipe, the wind and the water pipe road, the gas drainage pipeline, the wind and the water pipe road management..

Key words: working face; gas treatment; gas drainage pipeline; wind and water pipe road

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