玻璃瓶贴标的影响因素和标机故障探究

摘 要：不同白酒企业使用的标机型号不同，所以，标机的维护、操作方式也存在一定的差异。近年来，玻璃瓶贴标质量问题日益突出，这在一定程度上影响了白酒产品的销售。因此，对常见的标机故障以及贴标过程的影响因素进行了综合分析，并提出了应对策略。

关键词：标机；白酒；商标；质量控制

中图分类号：TS262.5 文献标识码：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2016.05.076

随着白酒市场的不断发展，酿酒技术在不断完善。白酒企业要想在激烈的市场竞争中始终保持自身的核心竞争力，就要提高白酒的外包装质量，尤其是玻璃瓶贴标的质量，这是白酒企业立足市场的基础之一。因此，在商标出厂前，供货方应加强对其质量的检查；包装成品送往白酒企业时，管理人员应对收到的商标标纸进行严格的质量控制，把好商标的尺寸、纹路、印刷内容、吸水性和弯曲度等关卡。

1 玻璃瓶贴标的影响因素

1.1 商标

1.1.1 商标的歪斜、皱标、翘标

商标的歪斜、皱标、翘标的原因具体如表1所示。

表1 商标的歪斜、皱标、翘标的原因

具体表现 原因

商标歪斜（倾斜于某一个方向） 滑座的位置不正确，标盒位置不正确，调整的标鼓凸轮错后或超前，标鼓夹指松开过晚或过早

皱标 胶水涂抹过厚，胶辊与标机刮刀的间隙过大，标板的部分区域被腐蚀，标签本身存在质量问题

翘标 标板角磨损，标盒和标板的位置不正确，胶辊与标板轴接触面的位置不正确，刮刀与胶辊距离过近

1.1.2 商标的尺寸

设计人员应根据白酒的品种设计商标，但同一品种、批次的商标的尺寸误差应限定在±0.20 mm以内，满足此要求即为标准尺寸。如果商标的实际尺寸小于标准尺寸，则商标会在标机标仓内滑动，进而贴出歪斜的商标；如果商标的实际尺寸大于标准尺寸，则商标将难以进入标仓，进而对生产起到阻滞作用，导致抓标器抓取困难。因此，在设计商标的尺寸时，应尽量保持其一致性。

1.1.3 商标的湿度

一般的商标用纸由吸水性材料制成，制作单位应严格保证纸张在印刷过程中的平整度，并在标签接触胶水后将其整平。但在实际中，商标用纸本身含有的水分会严重影响贴标质量。一般情况下，商标生产厂家测定了商标用纸的水分后，会根据其含水量进行回潮处理，待纸张吸收的水分达到相关标准后开始印刷。如果成品商标的含水量低于正常标准，且标纸的吸水性较高，则在实际贴标环节中，抓标器抓取涂有胶水的商标粘贴至酒瓶上后，商标会在标刷抹刷前卷曲，严重影响了标贴质量。此外，制作人员要注意商标用纸的切纸纹路方向，正常的商标用纸的切纸纹路应为横纹。

1.1.4 标签纸的吸水率和膨胀率

贴标质量会受到标签纸水反应性的影响。如果标签纸、胶水与湿瓶之间发生了明显的反应，则会对贴标质量造成严重的影响。如果标签纸的纸质类型不同，则其吸水率、膨胀率也有所不同，但二者为正比例关系，膨胀率会随着吸水率的升高而提升。目前，很多白酒的商标选用铜版纸、镀铝纸制作，而铜版纸比镀铝纸的吸水率高，贴标后的标签纸更易吸水，进而导致商标起皱、膨胀。这不仅会影响商标的外观，还会使标纸的耐水性大大降低。因此，在贴标过程中，工作人员应充分考虑商标用纸的选材问题，适当调整胶滚间隙，并在选择铜版纸制作商标时避免涂抹过多的胶水。此外，为了降低成本，操作人员应合理调整用胶量。

工作人员可从以下4方面降低标签纸的吸水率：①合理选择标签纸的制作材料；②注重制造标签纸的工序、环境温度和湿度；③注重胶水的含水量；④注重瓶身的含水量。

1.1.5 商标纸质

由于白酒商标用纸的纸质抗撕裂度低于常规标准，导致抓标器在标仓内取标时易撕裂商标，进而影响了贴标质量。因此，白酒企业应选择粘满胶水后与标掌分离时不会被撕裂的标纸。

1.2 商标纸

商标纸一般分为8层，即稀土涂布层、纤维、背面处理层、镀层（镀铝纸）、镀层前预涂层、油墨、适合印刷的涂层、面层光油。在印刷商标的过程中，如果未处理背面处理层，导致其过于光滑，则标机标仓内的抓标器抓取商标时极易出现标纸滑动的情况，进而贴出歪斜的商标，甚至导致商标与酒瓶中心位置偏离；如果将抗水性物质涂抹在了标签背面，则胶水将难以渗入，导致标纸滑落，进而降低了贴标质量；如果未处理好面层光油或油墨层，则会出现商标掉色、油墨不均匀的情况。

1.3 商标和标签胶的储存

研究发现，储存环境对商标质量的影响非常大。因此，需要保证商标处于良好的存储环境中。具体而言，应保持适宜的温度和湿度，即温度为18～25 ℃，相对湿度为50%～70%.此外，商标不宜长期储存，可通过加装塑膜包装来保持商标的吸水性，从而提高其上机适应性。

对于标签胶而言，一般将其储存于20～30 ℃的环境中较好。标签胶的黏度受温度的影响较大，因此，标签胶的供货方要根据季节合理调整标签胶的黏性，且白酒企业应尽量使用处于保质期内的标签胶。

1.4 黏合剂

目前，常用的贴标黏合剂包括酪素胶、合成胶和淀粉胶等，相关工作人员可根据黏合剂的黏度、耗胶量、干胶速度等将其用于不同纸质的标签。如果白酒企业运用的是高速标机，则应选择酪素胶，其对金属铝箔标的黏附效果较好，且易被热碱洗涤；由于淀粉胶的耐水性和黏性较差，且干胶速度慢，所以，其不适用于金属纸质标签（锡箔纸）。不同生产厂家选择胶水生产设备、材料的标准不同，因此，白酒企业在选择胶水前，应先验证胶水的性质，且不得使用洗瓶后遗留的标签胶。

总而言之，白酒企业应根据自身设备的特点、市场特征的差异性以及商标的黏性、稳定性、纤维性、速干性、冷凝性、抗水性和洗涤性科学地选择标签胶。标签胶部分指标的测试结果如表2所示。

表2 标签胶部分指标的测试结果

参数 参数要求 检测方式

目测表观现象 乳黄色可晃动黏性胶体 感官检查

黏度/（mPa·s） （2～8）×104 样品在25 ℃的环境中保温后，用旋转黏度机检测其黏度

固体含量/（%） 20～45 称取一定量的样品在110 ℃的环境中干燥3 h后，检测其质量差，并计算固体含量

初黏性/（%） ≥95 在一定的时间内，计算两边涂满标签胶的定型纸（固定面积）分离时被破坏的表面积

初黏时间 常温29 s之内 样品的初黏情况

pH 6～7 按国标法计算

耐冰水 3 d内不掉标 将黏好的商标放入冰水中，计算脱落时间

1.5 标机

在制酒过程中，白酒大多储存在大酒罐中，酒罐的温度一般保持在15～25 ℃。如果酒液温度低于常温，则标签胶会因受凉而过度黏稠，进而导致商标不平整、耗胶量增加。在标机运行的过程中，一些小细节也会对商标的使用效果造成影响。

因此，在贴标前，操作人员应先确保标签未粘连在一起，以免出现一瓶多标或掉标的现象；上标行走于标仓内时，应加强人工疏导；操作人员要对成品进行揭标检查，检查胶印是否均匀，并以贴标质量和胶印情况为依据，适当调整胶滚间隙。

商标歪斜的原因较多，比如上、下两标的抓力不同，导致抓标器在抓取商标并将其黏附于酒瓶上时易出现歪斜的现象；如果标仓的固定板不够平整，则可能导致商标歪斜。

对于标机而言，其标刷的刷标力度应适中，标刷位置应正确，并按照从中部到外侧的顺序刷标，以免出现气泡，进而对贴标效果造成影响。此外，操作人员的标准化作业水平也是影响贴标质量的重要因素之一。因此，管理人员应定期考核操作人员，并检验贴标质量和废品率，通过不断提升操作人员的技能水平来提高贴标质量和降低贴标成本。

2 结束语

综上所述，白酒贴标质量的影响因素较多，白酒企业应严格把控胶水性能和商标质量，并根据自身标机的性能和特点完善贴标流程。此外，相关管理人员应根据实际生产情况准确调整标机，并加强日常维护，从而不断提升贴标质量。

参考文献

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[3]湛华.提高自动标机出标精度的设计探讨[J].科技创新与应用，2014（31）.

〔编辑：张思楠〕