降低装配式建筑成本措施研究

沈峰+张庆伟+闫晶

摘要：指出了装配式建筑是建筑行业改革发展的重要方向，以框架柱单构件为对象，分别计算出该构件装配式及现浇式结构的造价成本，并对比分析了其差异及产生差异的原因。在此基础上，提出了降低装配式建筑成本的措施，主要包括制定与完善相关法规、标准，政府合理进行宏观调控，形成完整生产链的企业经营模式，合理布置装配式建筑构件生产企业，提高构件吊装技术水平等。

关键词：装配式建筑；成本组成；成本差异；措施研究

中图分类号：TU723

文献标识码：A 文章编号：1674-9944（2017）14-0303-02

1 概述

我国的装配式建筑虽然起步较早，但由于受到建筑高度、形式、功能以及运输条件、工业化生产和施工技术水平等诸多因素的限制，在20世纪80年代末期逐渐停止发展[1]。改革开放后的10年里，我国的建筑产业开始了一个新的阶段，政策方面不断推出关于建筑产业现代化的意见和办法，由此各种机制和措施推动着建筑领域的生产体系不断转变[2]。不过在此之后的一段期间，装配式混凝土建筑体系的设计和施工工艺、技术没有及时跟上社会飞速发展的需求以及一些特殊建筑所需要的技术发展的变化，装配式混凝土建筑体系几乎完全被现浇式混凝土建筑体系所取代，除去一些单层工业厂房应用到装配式体系外，其他建筑领域装配式建筑体系几乎毫无涉足。

21世纪初，由北京市各大部门联合领头颁布了一系列技术指导、优惠政策等，多家联合体和大型建筑产业集团开始了为期3年左右的装配式建筑产业推广和试点。装配式建筑产业化的建设面积提高了近10%。这一轮新型的工业化建筑体系热的到来，带动了全国其他省市的装配式建筑的发展。2010年以来，万科集团联合了数十家同类企业，成立了企业联盟，以促进装配式建筑产业链的形成。在此之后不少大型地产集团和建设企业都逐步形成了自身的产业链，能够独立或者联合起来完成一些装配式体系的建筑。但是受规模、经济、技术等因素的影响，装配式建筑成本较现浇式要高200～400元/m²，而这极大地抵制了装配式建筑发展的市场空间[3]。

2 装配式建筑的特点

2.1 节约资源

由于装配式混凝土建筑的柱、梁、板和内外墙板都在工厂预制完成，减少了施工现场模板的使用，包括大量的木模和钢模，其中钢模降幅大约在20%左右，而木模用量降幅达到40%左右，同时工厂预制构件也在很大程度上减少了钢筋、混凝土、水和水泥等材料的浪费。

2.2 缩短工期

众所周知，装配式建筑最大的亮点之一就是工期短。例如柱、梁、板的吊装，在通常情况下，一次工作只需要4～5个人完成，完成单个构件的组装时长大约在30 min左右，假设工程量不大，一天则可以吊装2～3层的主体结构构件。整体而言，对一个单体规模不大的建筑，装配式建筑的工期较之前传统的全现浇式混凝土建筑要缩短半年以上[4]。

2.3 减少环境污染

在传统的建筑模式下，施工现场会产生很多污染，影响周边环境，如扬尘、废水、噪声污染等。装配式建筑施工现场将这些环境污染降到了最低，并且由于是在工厂预制现场吊装，所以缩短了现浇时产生噪音的时长，也减少了养护混凝土所产生的废水。

2.4 设计多样化

装配式建筑在设计过程中采用大开间小分割的方式，根据用户的需求进行分割各个房间的大小，采用工厂预制好的轻质隔墙，可以对大开间进行灵活分隔，满足当代社会对于住宅的需求。

3 装配式建筑成本组成

装配式建筑工程的造价成本构成与现浇式结构的成本构成相似，主要包括分部分项工程费、措施项目费、规费和税金。其中分部分项工程费包括人工费、材料费、机械使用费、管理费、利润；其中措施项目费包括安全生产文明施工费、临时设施费、冬雨季施工费、脚手架费、垂直运输费、大型机械进出场及组装费等。

由于装配式建筑的各个构件是在工厂预制，因此在构件的制作、运输和现场安装过程中会出现与现浇式结构不同的地方。如需考虑：模具制作费、摊销费、构件运输费、仓储费、现场安装费等。因此装配式建筑的成本细项与现浇式建筑的成本细项存在较大差异，其中机械费和运输费是重中之重。

4 装配式建筑与现浇式建筑成本差异分析

选取某建筑内一根框架柱构件进行工程量计算，定额套价得出装配式与现浇式框架柱单个构件成本，并计算其差异，见表1。

通过表1中单个框架柱构件的成本分析可以看出装配式构件的单个构件成本要高于现浇式构件74.72元。但通过细致的对比可以发现，除去分部分项工程费、施工机具使用费和措施项目费外，其他项目都呈现出装配式比现浇式低的现象。而装配式建筑分部分项工程费和措施项目费之所以高出现浇式，是因为在PC构件制作和运输的过程中产生了更多的费用，而施工机具使用费则是装配式构件在吊装的过程使用了大量的机具，从而产生较现浇式更多的机械费用。综上表格数据来看，PC构件的预制作、运输和现场吊装产生的费用是目前成本过高的主要原因，除此之外，在其他项目上都比现浇式具有优势。

5 降低装配式建筑成本措施

从上述对比分析中可以看出只有通过降低PC构件的生产、运输和安装成本，才能使装配式建筑与现浇式建筑成本接近，主要措施如下。

5.1 制定与完善相关法规、标准

现行相关法规及标准虽然出台很多，但多为地方出台的规范，缺乏全国统一的行业规范与标准，由于各地方的标准不一致，造成了PC构件生产企业无法进行标准化、快速化生产，使得附加成本增加，最终导致总成本的增加，限制了行业的发展规模。因此，建设行业主管部门应牵头制定统一的标准和规范。

5.2 政府合理进行宏观调控

对于目前而言，政府在不断地推广装配式建筑这一新型模式，也不断推出多项指导意见和管理办法。但是在市场价格方面却一直都没有很大的动作。政府应当及时出台关于预制构件的奖励政策，对于装配率达到一定指标的进行奖励，同时也可以降低构件预制厂生产时所耗费的税金、规费等。

5.3 形成完整生产链的企业经营模式

由于目前我国建筑行业各类企业的设立多数均为独立法人机构，造成产业链的条段化和各类企业的利税的多次计提，使得装配式建筑成本无法降低。创建符合建筑工业化要求的全产业链经营模式的建筑总包企业是目前解决该问题的主要措施，即对装配式建筑构件生产需要形成一条龙式的生产方式，避免一条生产链由多家企业干预，从而减少利税的多次计提[5]。

5.4 合理布置装配式建筑构件生产企业

就目前来看，装配式建筑所需要的预制构件普遍分散较远，大型企业已经形成自己的PC构件生产场地，但是还是很难确保施工现场与构件制作现场保持有效的距离，因此，高昂的运输费使得成本随之增加。因此，合理的安排和布置PC生产企业的地理位置成为了降低成本的一大手段，对各地域进行划分，在各级地级市布置生产企业，针对经济较发达区可以多布置，但是分散均匀。这样一来降低了运费和运输难度，可以解决装配式建筑成本较高的问题。

5.5 提高構件吊装技术水平

预制构件安装是装配式建筑施工过程中非常重要的一环，因此该步骤对成本造成的影响极大，因此在构件安装过程中确保又快又准也是解决成本过高的办法。采取分段流水施工方法实现多条线路同时工作，有针对地对吊装技术进行改进和优化，以提高安装效率、降低安装成本。

参考文献：

[1]蒋勤俭.国内外装配式混凝土建筑发展综述[J].建筑技术，2010（12）：1074～1077.

[2]刘 倩.装配式住宅预制构件采购成本的控制与优化[D].重庆：重庆交通大学，2013：35～50.

[3]李丽红，张艳霞.装配式建筑价格补偿机制研究[J].建筑经济，2016（9）：78～80.

[4]杨世珏，何东文，宣梦铨，等.老年公寓项目预制装配式混凝土结构吊装施工及经济效益分析[J].浙江建筑，2016（9）：35～39.

[5]万连建.装配式建筑成本控制途径研究[J].山西建筑，2015（8）：222～223.