煤矿工作面快速撤出新工艺研究

王子君

摘 要：面对当前在煤矿工作面工作，将铺设好的金属网快速撤出，在这整个撤出的工作中，通过绞车的上坡撤出是目前最具高效率的撤出方法。根据一些典型的煤矿工作面撤出的具体例子中可以看出，通过借用全新工艺的高强聚酯纤维网铺网，以及单轨吊新工艺技术，再加上一些绞车的作用，能够更加快速的撤出，并且对于修复工作量有着非常大的减少，相对的撤出效率也有着非常好的提成作用。

关键词：煤矿工作面；快速撤出；新工艺

引言

目前，在我国绝大部分的煤矿企业在工作面撤出工作时普遍的存在工作效率低下的问题，相应还有一定危险性的存在。因为煤矿工作面的范围比较广泛，在工作面撤出的时候需要考虑众多因素，如煤层情况，煤矿所处的地质情况，每层顶板的情况，水文地质的情况，采掘状况等等。因此就目前对于传统的煤矿工作面的撤出工艺来说，在其撤出之后会存在很多的问题，诸如需要大量的进行修复工作，对于撤出效率低下等问题。目前研究出来的新工艺能够很好的解决以上的难题，并且能够快速的提升撤出的工作效率。

1 对于矿井公司的一般工作面概述

我国很多煤矿公司的具体的工作面布设模式是按照走向长壁的布设方法，其中面长达约299米左右，矿井中的可采深度达到1300米左右，具体的最大煤层厚度超过3米，整个矿井当中的平均煤层厚度达2.4米，很多媒长的具体实施工作生产时间相对较早，但工作面铺设完成后的时间相对较晚。由此可见在煤矿矿井当中的工作面撤出工作中却遇到了相当大的难题。如对于媒采区域的轨道上的维修困难，因为地点相处的问题，在矿井山上有泥岩的存在，因此对于整个巷道的稳定性有一定的威胁。其次就是在整个工作面撤出工作时效率低下，对于撤出后的修复工作量过于庞大，尤其是在工作面撤時会受到超前的压力影响，在巷道宽度，深度在600米与140米内都无法具备打桩的条件因此对于修复工作的难题以及工作量是雪上加霜，更加的难处理。

2 对于煤矿工作面的新工艺高聚脂钎维网铺网的研究

煤矿对于工作面所铺设的材料一般选择的是高聚脂钎维网，但是传统的工艺采用的是菱形网状的网，现代的新技术是采用柔性网状。对于新技术的柔性网状的优点便是在于能够更好的具备柔韧性，自身质量硬度轻盈，能够很好的具备抗拉性能。同时，对于新型柔性网状能够很大的一定程度上减少铺网所花费的时间，对于工作效率的提升有非常好的影响。在新型的技术网铺设中，作业员工不再如传统铺网般需要进入煤壁联网中去，这样一来会整个铺网过程中的安全性能有很大的改善，能够避免传统的铺网所带来的安全威胁。新工艺的柔性网具体组成材料是聚合长丝纤维以及先进的涂层技术共同组合制成。新工艺网的具体作用便是对于改善强化煤矿工作面回撤时所带来的一系列的影响，此新型工艺能够很好的将传统的金属网进行替代，能够更加有效的减少因为工作面的撤回所带来的一系列复杂耗时的工作。对于新工艺网的具体操作，只需要将工作面向前推进到距离停踩线前15米-25米之间，吊挂柔性网就会展开，铺设的整体过程与上网工艺是同时进行的，新型网面的铺设装置由手动绞盘以及定滑轮构成，通过这两种设施能够做到一次性的将网面全面的铺设，在完成煤矿的开采工作之后只需要重复循环放网，挑网，移架等循环的工作。

对于此次新工艺设备自身有着非常多的优点：它有着更加大面积的网片，自身的柔韧性非常的好，且自身质量较轻，对于制作工艺来说相对也并不复杂，操作难度不高，有着良好的抗静电性能以及阻燃的性能，能够在很大程度上降低火灾发生。对于联网以及运网的工序也不再需要频繁的进行，应用起来有着非常好的安全性能，能够在很大程度上降低员工的劳动强度。

3 单轨吊撤出法的新工艺介绍

对于一些处于特定地点的煤矿公司，在煤矿工作中如果采用传统的方法对煤矿工作面撤出实施起来有着相当大的困难，有的会存在无法使用传统的方法进行相应的工作。因此另一种新工艺单轨道撤出法由此产生。单轨道的撤出工艺法就是改变之前的撤出顺序，从工作面的支架上采用全新的由上而下的撤出顺序，中间的解体工作是需要在吊装间进行，然后再出架后的调运则是由在单轨吊上面进行的，直接运输在吊装间。完成解体工作之后，就可以直接进行打运工作。

对于固定轨道的方式来说，首先起吊点需要采用的金属锚杆的长度为2500mm，半径为11mm。且对于每一根的轨道都需要存在两个或者两个以上的锚链固定点，对于每一个固定点上需要由两根锚杆，同时作用才可。对于一些高度相对较高的撤架通道，为了能够为单轨道安装提供更加的方便，需要再刷扩撤架进行的时候，对上台阶刷完后和安装完单轨道之后需要进行以利用采煤机的刹底工作。

根据工作面的32T出架慢速的绞车勾头的有效利用，并且将其挂与支架前梁的待撤液压上，进一步的对于同单位支柱和支柱自身的配合进行相应的升降以及出架的工作。为了能够有效的减少支架朝下放倒架危险情况的产生，需要做到在工作面上的切眼上口32T的位置慢绞，这样会为支架提供相应双重的保护。对于调出支架之后的调架工作主要是由绞车来完成的，首先需要让单轨吊轨道与支架的方向一致，勾好将吊，最后才是利用单轨吊对支架进行最后的打运。此时应当注意打运时与解体车车场的距离，板车上需要将支架平放，利用相应的工具5T绞车，对支架已经位于在解体间的风动葫芦下进行相应的解体工作。

利用此新工艺在煤矿工作面的快速撤出的工作中，对比传统的工艺技术有着非常多的优点，优点具体如下：

（1）能够对于8字型煤轨道上的维护工作量有着非常有效的降低作用，而且在新工艺的使用过程当中对于轨道中140米-600米，之间的这460米不需要对其进行修复工作的。突破传统工艺上此段不能打桩的难题。

（2）选用机巷顶板中的一个相对比较好的位置上安装吊装见，能够非常好的减低施工难度。

（3）单单对于单轨吊技术来说，自身并没有比较高难度的安装环节，并且并不会对人力资源造成浪费，且自身具有非常高的工作效率。单轨吊的自身固定方式时以铺杆悬挂圆环链为其自身的固定方式，在每一个固定点中都有两根锚杆，进行相应的工作，专用的吊挂板以及两根不同角度的链条，这些工具的安装工艺十分的简单。就拿安装工作面的切眼来说，整个作面机巷的运输工作仅仅只需要一名车工与一名司机即可完成，这样的工作量相对于传统的方式有着非常大的减少程度。

（4）单轨吊自身有着非常好的灵活性，利用较高的灵活性有着非常良好的应用前景，应用范围也会更加的广泛。对于单轨吊机车能够很好的适应煤矿井下的种种环境，是以自身的灵活性与机动性能为前提基础的。高机动与高灵活性并不会对巷道断面有很大的要求，因为自身可以转弯，可以在相对较小的环境完成相应的工作任务。而且对于井下的种种环境如出现的岔道，弯道较多，长距离运输，以及变坡，在这种种的情况难题下，单吊轨道的向下延伸并非处于困难的境地，相反它均可以凭借自身的高灵活性高机动性出色的完成各项需要完成的任务。

（5）单吊轨道自身具有非常高的安全性能，还能非常有效的对运输工作方面有着一定的节省，加上自身配备的钳形的导向设备，还能够在一定程度上防止自身脱轨的发生。

（6）单吊轨道能够明显的提升煤矿的生产速度，自身还具备更加快速的大运速度，对于整个生产效率有着非常大的提升。

4 结束语

因为对于传统的煤矿工作面在撤出的工作中存在的诸多问题，并且由于自身存在的安全隐患过多，生产效率低下等问题的存在。此工艺正在逐渐的被新型工艺所代替。采用新型工艺会对煤矿工作面，有着相当快速的撤出效率，这是目前所有的煤矿企业非常重视在意的问题之一，新型工艺技术能够补足传统工艺上的种种缺点。如同上文而言，利用单吊轨技术在煤矿工作面快速撤出的工作当中，是非常现代非常典型的一种新型撤出工艺，此工艺能够在有效的避免传统工艺的种种缺点问题的同时还能对煤矿的生产工作效率有着非常大的提高。这样一举多得的新型工艺，是目前所有煤矿公司重点关注的对象。但是在现阶段此工艺的应用面還比较匮乏，因为对于不同地区的煤矿企业环境不同存在着不同的问题，各个企业对于自身的煤矿撤出工艺可能有着不同的具体情况的差别，因此适应面有一定的局限作用。现在看来在煤矿工作面的快速撤出新工艺研究依然有着非常远的一条路要走，不过既然找准了方向相信能够大大改善传统工艺的新工艺即将会到来。

参考文献

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