画出对标升降美丽曲线—中原石油工程钻井三公司推进全员设备管理预防性维护综述

通讯员 张泉强 徐 刚

2022年初以来，中原石油工程有限公司钻井三公司以“喜迎二十大”主题行动为契机，发动全员践行“低成本高质量”发展的理念，以对标提升为抓手，大力推行“操检合一”管理模式，通过推进全员设备管理预防性维护，保持设备功能运转良好，为生产高质量运行提供有力保障。

1-6月份，该公司设备故障时间与上年同期相比下降60%，设备完好率与上年同比从96%提升至99%，画出了“一降一升”的对标提升的美丽曲线。

通过开展全员设备管理，自主定修、修旧利废，维修费下降8%，初步达到提高装备使用率、降低装备维保成本、延长装备使用寿命、提升装备创效能力的目标。

向内挖潜 修调并举

“工欲善其事，必先利其器。设备能否稳定高效运转，直接影响到公司低成本快打井、多打井、打高质量井的目标实现。我们必须做到对自己的每一台设备状态都了如指掌、心中有数，从源头杜绝设备的不安全状态，这是我们的义务，更是我们的责任。”该公司经理党战伟在生产早会上多次强调。

2022年起，该公司在兼顾效率的基础上，推行“操检合一”管理模式，理清设备管理责任界面，提高现场操作人员的设备故障判断与排除技能，及时掌握设备老化现象，培养一支会操作、能维检、排故障的技能队伍。

钻井三公司通过对设备易损件磨损趋势进行精准化管理，加强对振动筛筛布、离合器气囊、水龙头、顶驱冲管等易损件的检查预更换，实现了对生产时效的零占用。经过全面推进实施，固化了一批由公司内部自主定修项目，进一步降低了设备修理费用。

同时，该公司全面实施同区域共享共用，设备管理部门根据井队生产运行进度，对于现场无法及时修理的设备，采取边调剂边送修的方式，既合理优化了库存管理，又有效降低了组停时效。

据悉，他们坚持全员全程参与，通过对设备定期维护保养和完井鉴定，加深对设备的认识。“操检合一”管理模式的持续稳步推进，既锻炼了员工的操作维检技能，又加快了现场设备预防性维护的响应速度，为生产效率提升与施工质量稳定打下了扎实基础。

严格标准 持续推进

“‘跑冒滴漏’是需要持续治理的一项工作。公司组织各钻井队关键岗位人员到示范队观摩学习，目的在于使大家从思想上深刻认识到开展‘跑冒滴漏’专项治理的重要意义，学习借鉴此次观摩会的成果、经验，以现场问题为导向，由表及里地分析解决问题，减少设备隐患，促进设备管理迈上新台阶。”该公司主管装备的副经理李胜景在“跑冒滴漏”专项治理现场观摩会上说。

在推进现场“操检合一”管理模式中，该公司以HSE体系现场落实落地为牵引，以装备管理示范基层队创建、“跑冒滴漏”专项治理为抓手，抽调安全、装备等职能部室骨干人员前往各钻井队施工现场，全面开展设备运行安全风险评估，剖析设备操作、维保和拆装的每个步骤，识别作业过程中存在的危险源，协助钻井队制定针对性的控制措施。

并结合每台设备的工艺流程，细化制定各个岗位的操作检查项目内容，明确责任人，做到定岗到人、分工明确。围绕设备管理规定和现场标准化要求，严格执行作业流程，做到有错必纠，赏罚分明，保障检修安全运行。加密钻井队自查频次，由队部班子成员牵头，严格按照巡检检查保养项点进行设备交接班巡检、点检，做到井场每台设备检查项点无遗漏。

培训先行 传教结合

“现在钻井队普遍配备了顶驱、负压振动筛等先进设备，以前这些设备稍微有点小故障小毛病，作为基层队的我们就束手无策，只能等待设备厂家来修，既耽误生产又增加成本。现在通过公司培训、厂家指导，一般小问题我们队上自己就能解决，生产时效大大提高。”作为2022年中原石油工程公司国内首个进尺过万米队伍、正在施工焦页81-9HF井的50498钻井队平台经理张明立说。

该公司通过培训意向调查、员工座谈，了解基层钻井队培训需求，按照“实际、实用、实效”和“干什么学什么、缺什么补什么”的原则，梳理制定年度装备培训计划，总结培训案例，明确现场培训检修项目15项。

组织装备专家、首席技师、高级技师组成巡讲团深入生产一线，充分利用钻井队白班工作间隙以及夜班接班前开展集中授课，结合各工区生产实际，进行各型设备原理、结构、性能的现场解疑答惑，做到所干即所学、所学即所用，达到会检查、会简单维修的初步目标，为今后工作中实际应用打好基础。

对初次开展自主维修实施有难度的项目邀请相关设备厂家指派一名技术人员给予到队指导。同时，井队大班、项目主管、维保小队共同全程参与实施，从而掌握核心模块的拆解保养维修流程内容及标准要求，逐步实现自主承揽、扩大自修范围。