创新固井为建设“天然气银行”奠定基础

通讯员 栗 强 张 双

2021年立夏时节，在中原大地原野里，大片绿油油的玉米随风摇曳着……

7月27日，中原石油工程固井公司的20名职工，驾驶着国内最先进的固井车来到文13储1井，他们要完成这口井尾管固井施工任务。

国家“十三五”重点建设工程——中原油田储气库，建成后能够极大缓解华北地区“五省二市”在用气高峰期间的紧张局面。

储气库建设以来，作为钻井工程收官作业的中原固井公司，牢固树立“百年大计，质量第一”理念，累计完成84口井固井施工，为民生建好放心“天然气银行”奠定了坚实基础。

“新处方”解决盐溶固井难题

地处河南省濮阳市的中原油田，历经40余年的勘探开发，部分油气田进入开发后期，地下形成的封闭性良好的油气储集空间，具备建设“天然气银行”得天独厚的条件。

储气库的钻井工程存在200至500多米盐层段，是储气库最好的盖层。但是，固井水泥浆容易被盐溶污染，影响界面胶结，被同行业称之为提升固井质量的“拦路虎”。

固井公司通过不断探讨，研发了抗盐韧性水泥浆体系，提高大井眼顶替效率，对症下药解决了盐层固井容易污染水泥浆技术难题，提高了盐膏层固井质量，完成的卫11储1井、储3井、储5井固井质量优良。

井队在储10井钻进过程中使用的是饱和盐水钻井液，中原固井公司通过现场分析和室内试验，在2370到2626米井段采用抗盐韧性水泥浆体系固井。施工期间，井队上下活动和转动钻具，配合固井施工。该井施工后，固井质量完全达到设计要求。

封堵让新老井不在“通气”

文23储气库为典型的枯竭型砂岩气田，地层压力系数低至0.1-0.3，新井钻进过程中，地层裂缝易与老井窜通“通气”通道，为存储天然气留下安全隐患。

在国内外老井封堵研究基础上，中原固井公司形成了一套完整的文 23 储气库枯竭气藏老井封堵配套技术，采取“产层+井筒+管外”并重封井思路，对产层段实施挤堵，对井筒连续注灰塞，并在上覆注防腐重泥浆封堵，对管外可能引发气体窜漏的位置实施二次封固，从而彻底切断流体泄漏通道，实现了封堵效果。

在文13-274井封井水泥塞固井时，为防止气库层上下窜漏、确保文13储气库长期安全运行，中原固井公司在3191到2850米井段进行注水泥塞封堵措施，较好地阻断了与邻井“通气”通道。

“以快制快”遏制事故

中原油田储气库群，属于浅层钻井工程，地层异常脆软，一经钻井液浸泡，容易坍塌，井筒与套管外壁间的水泥浆通道，被脱落下来的泥饼、岩削堵塞，固井时像浆糊一样的水泥浆因通道障碍受阻，出现闪凝，容易发生事故。中原固井公司每次遇到这样的复杂井，宁让固井等一日,也要将水泥浆通道循环畅通，泵压稳定后才组织施工。

井队在卫11储8井循环时泵压忽高忽低，存在水泥浆通道有泥饼或岩削堵塞，固井施工现场指挥李照海要求井队加强循环，一个多小时泵压才稳定，让在井场的职工多等了一个多小时。

固井作业需要半个多月时间，施工时间仅仅只需要2到3个小时就可以完成，在行业中的共识是“临门一脚”的成败，取决于固井前期的准备工作。为此，技术干部紧盯钻井各井段施工节点,层层把关，完成各项室内试验，制定出“一井一案”“一段一方”的施工方案，施工一气呵成，提高了施工成功率，降低了施工事故发生率。