氧化铝生产的安全管理研究

摘 要：氧化铝的生产工艺流程相对复杂，生产过程中的危险性因素较多，导致氧化铝生产中国安全事故频发，本文对氧化铝生产中的安全管理措施提出可行性建议，对保障氧化铝生产安全性具有借鉴意义。

关键词：氧化铝；生产工艺；安全管理

中图分类号： TF821 文献标识码： A 文章编号：1671-2064（2018）04-0000-00

1 引言

氧化铝是一种微量水深度干燥的高效干燥剂，其生产工艺包括常见的冶金化工生产工艺，如烧结法、拜耳法、混联法等，整个生产流程步骤繁杂、工序众多、复杂度较高，生产过程中的众多的限制环境条件与介质条件大大增加了氧化铝生产的难度，同时生产过程中所要求的或所生成的高温高压强堿性流体也大大增加了氧化铝生产的危险性，极大地威胁到氧化铝生产工艺操作人员与相关设备的安全性[1]。因此，对氧化铝生产过程中影响生产安全的影响性因素进行深入剖析，针对生产过程中的危险源采取有效的控制与防范措施，加强对生产过程的安全性管理，对降低氧化铝生产过程中的安全事故概率、保障实施人员与设备的安全性具有重要意义。

2 氧化铝生产安全影响因素分析

近年来随着自动化控制技术与现代化生产装备的发展，氧化铝生产过程的自动化与连续性不断提高，同时，氧化铝的生产规模较以往人工作业相比有着更大的扩张，大规模、大型化氧化铝生产过程中潜在的不安全性因素导致安全事故频繁发生，据统计，在所有氧化铝生产安全事故中，爆炸、火灾、电气伤害、烫伤、腐蚀等事故发生的频率最高[2]。对事故发生原因进行剖析，氧化铝安全生产影响因素主要可以分为环境与人员两大类，其中，环境是指氧化铝生产过程中所涉及到的环境条件、设备设施、产生介质等，人员是指氧化铝生产过程中的人工干预操作。

2.1 环境危险因素分析

氧化铝的常见生产工艺方法包括烧结法、拜耳法、混联法等，以烧结法为例，氧化铝生产中需要对原料进行煅烧，所需环境包括煤气、煤炭、煤粉等燃料与点火油站等油品，这些材料均属于易燃易爆危化品，一点火星即会导致这些危化品发生剧烈的燃烧与爆炸，同时，某些危化品的燃烧会产生有毒气体，密闭空间中的有毒其他会造成无法弥补的经济损失与人员伤亡。作为一个含碱的冶金化工生产工艺，其所用的压力容器由于其特殊的工艺要求通常采用高温高压高碱性高硬度容器，若是容器中的压力超出容器可控范畴，爆炸的容器与管道碎片会对周边一定范围内的人与物形成巨大的冲击伤害[3]，同时，容器与管道内的强酸性、强碱性液体会发生泄漏事故，液体会留出存储容器而进入到自然环境中，易腐蚀液体所流经的地方，所有的物品将会遭到不同程度的腐蚀，若是作业人员无意间触碰到将会带来严重的腐蚀伤[4]。某些易挥发的液体会在自然温度下迅速挥发，在自然风力的作用下快速扩散形成易燃易爆气体，一旦有火星机会引发大面积的火灾与爆炸现象。

2.2 人员危险因素分析

人员危险因素是指在氧化铝的生产过程中由于人员的专业性技能不足、人员职业素养缺失或者人员的不规范操作而导致的安全事故[5]。例如，在氧化铝的生产过程中不乏对重物材料的搬运，吊车等各种起重装置的操作中一旦发生操作失误会导致起重重物掉落，对下方的人与物形成严重的高处坠落伤害与起重伤害[6]。若是氧化铝生产企业未能形成设备设施管理的良性循环机制，未能对生产设备形成定期的巡检与维修保养模式，设备设施的潜在故障会阻碍生产流程的正常进行，严重者会威胁到作业人员的生命安全。

3 氧化铝生产安全管理措施

3.1 加强生产工艺设计的安全性

氧化铝生产的安全性与最初工艺设计的合理性、科学性、规范性息息相关，在对氧化铝厂进行工程设计时，应当充分考虑工艺流程中各个工序的控制参数、设计要求等，例如，在设计压力容器与压力管道时，应当严格遵守国家、行业相关规章细则中所指定的如容器压力阈值极限等相关参数，以保证所设计生产设备设施的安全可靠运行。同时，应当注重对氧化铝生产设备设施的个性化、定制化管理，例如，针对易燃易爆的燃料或油品，应当对其进行隔离放置，严禁在隔离区中出现明火，并在隔离区处配置有效的消防设施，以便在小面积火灾发生时能够及时对其采取有效措施加以控制。例如，为防止强酸强碱液体泄漏造成环境腐蚀，在压力容器与管道周围可配置相应的防腐蚀导槽，一旦管道或容器发生液体泄漏则可对其加以疏导，有效缓解液体泄漏带来的损失。

3.2 形成设备设施管理的良性循环机制

氧化铝生产设备设施的内部管理机制是加强设备管理与维修力度，保障设备运行可靠性与稳定性，充分发挥设备良性效益的核心环节。氧化铝厂应当根据企业内部的人员结构与专业结构进行职能分配，制定相关的政策与章法规范化工设备管理人员与故障维修人员的行为，在管理与维修层面形成相互监督机制，一方面可以通过故障维修人员的故障检修行为监督设备管理人员日常管理工作的到位情况，一方面也可以通过管理人员的日常巡视以及对机械设备的试运行评价故障维修人员的具体维修工作，实现企业内部权责分明、互相监督的工作机制，保障设备运行的可靠性与安全性。

3.3 强化作业人员的安全意识与专业素养

人为因素是影响氧化铝生产过程安全性的重要因素，其中包括一线操作人员、管理人员等。在作业人员的质量控制与优化方面，人员的专业技术水平与实践经验与氧化铝生产质量息息相关，由于氧化铝的生产过程复杂度较高，应该根据技能需求合理筛选作业人员，并合理的分配人力资源。此外，应该对工作人员进行必要的培训，包括安全意识、操作流程、操作规范制度等，通过对安全事故的案例剖析提高作业人员在实际生产工作中的安全防范意识与严谨踏实的工作作风，同时加强在生产操作中的技术控制，规范作业人员的设备操作行为，使他们按照设计中的操作程序和技术进行，保证各项操作要点达标。

4 结语

氧化铝在对制氧工业、纺织工业、电子行业的气体进行干燥方面具有广泛的应用场景，由于其生产特性与流程工序的复杂性，需要对氧化铝生产过程中的危险性因素加以控制，以提高氧化铝生产的安全性。

参考文献

[1]高士友，韦志林，樊小宇.氧化铝生产设备安全管理探讨[J].世界有色金属，2016，（10）：31-33.

[2]秦军娃.简化生产工序，改用浓盐酸生产铝溶胶分析[J].中国高新技术企业，2011，（06）：27-28.

[3]郭俊霞.浅析氧化铝生产过程的安全管理[J].中国科技信息，2009，（20）：114-115.

[4]樊英峰，张存兵，崔勇霞.砂状氧化铝技改项目安全管理特性及措施[J].工业安全与环保，2003，（09）：44-45.

[5]张存兵.现代氧化铝企业工艺安全管理的分析及探讨[J].轻金属，2002，（11）：3-4.

[6]赵萍，张存兵.氧化铝企业工艺安全管理分析及探讨[J].工业安全与环保，2002，（04）：36-38.

作者简介：卫学武（1968—），男，河南义马人，本科，现就职于三门峡义翔铝业有限公司副，职务：总经理，工程师，研究方向：氧化铝生产技术与装备。