前盘压型模的设计计算

夏靖原

【摘 要】风机产品的前盘通过压型方式压制成型时，压型模的设计直接关系到前盘的成型效果，尤其是对于前盘由两段不同半径值圆弧组成的双圆弧前盘，通过压型模压制后形成的状态，很难再通过其它手段改变，可以说是一次压制成型。因此，压型模的设计，对于产品前盘的成型合格是至关重要的。本文以实例方式介绍双圆弧前盘压型模的设计计算。

【关键词】前盘 压型模 设计

1 产品尺寸的计算

计算产品的尺寸，是为压型模建立设计的基准和依据，主要是计算产品前盘有效曲面的弧长。如图1所示，实例的产品前盘数据为：已知D0=1700mm，D1=2300mm，D2=2400mm，H=145 mm，已知两段圆弧半径值R1=460 mm、R2=134 mm，通过计算可以求出弧AB、弧AC的弧长。

3 压型模截面其它尺寸的设定

如图3所示，图中E?点到C?点部分的曲面为产品前盘理论设计尺寸在压型状态下的截面，考虑其处于压型模上、下模之间的相对位置，压型模其它主要尺寸分别设定如下：

（1）M1与M2值的设定，考虑产品下料的加工余量，尽量大于产品加工余量的尺寸。但M2延长时需考虑R?2的切点位置，如果在R?2的切点以下，X角度不应从C?点到B?点相联，而应从S?点到B?点相联，此时X角度计算非常麻烦。M1尺寸尽量放大些。

（2）M3、M4和M5值是为了加强上模在压型时，外侧边压型模部分的承压能力。如果三个尺寸都为零，压型时，铸铁压型模很容易掉角，使得截面尺寸变小，不利压型。M4还有防止加工量不足的作用。通常这三个值设定为30至60毫米。

（3）M6值主要考虑夹压时，压板尺寸而定，一般设定为40毫米。

（4）L1和L2值尽量尺寸高些，在压力设备的压型空间允许范围内即可。

图3 曲面为产品前盘理论设计尺寸在压型状态下的截面

通過以上步骤，压型模的主要截面尺寸按照产品数据计算完成、加上设定部分的尺寸，压型模的设计数据计算基本完成。

4 结语

在实际使用过程中，由于压型效果不尽理想而对压型模进行的修型是不可避免的。但依据压型模设计的理论基准和计算过程，可以对压型模的修正有一个正确的方向，减少弯路和试模的次数，则是此计算方法的意义所在。