某135MW机组#2高调门摆动原因分析及处理

【摘 要】本文就某发电有限公司135MW机组运行过程中汽机数字电液控制系统#2高调门在某区间剧烈摆动，影响安全运行的问题，通过查找历史运行数据，分析可能存在的原因，一一试验排查，找到问题症结，提出处理意见，并组织进行实施，最终解决了在设备检修后出现的运行问题，确保机组安全运行，为此类问题的解决提供借鉴。

【关键词】高调门 摆动 试验 分析 处理

1机组及DEH系统概况

该发电有限公司2号机组是哈尔滨汽轮机厂生产，机组型号为 N135-13.24/535/535 ，机组型式为冲动式、雙缸、双排汽、凝汽式汽轮机组 ，额定功率为135MW， 额定背压为4.9kPa。

采用哈尔滨汽轮机控制工程公司的数字电液调节系统（简称DEH），其液压系统（简称EH）控制油为14Mpa的磷酸脂抗燃油，而机械保安油为1.96Mpa的低压透平油。系统有一个独立的高压抗燃油供油装置。DEH控制系统由下列几部分组成：

1.1 DEH控制器

DEH控制器采用哈尔滨汽轮机控制工程公司的I/A系统硬件，设操作员站和工程师站。

1.2 EH系统

EH系统包括控制阀门的油动机及其向油动机提供高压抗燃油的EH供油系统，除此之外还包括控制油动机紧急关闭的危急遮断控制块（接电磁阀）和隔膜阀等部套。控制阀门的油动机共有：主汽门油动机2个，主汽调节汽阀油动机4个，再热调节汽阀油动机4个，再热主汽门油动机2个。其中主再热主汽门油动机为二位式结构，调节汽阀及再热调节汽阀油动机为连续控制式结构。所有的执行机构均为单侧进油，靠液压力开启阀门，弹簧力关闭阀门。

1.3 保安系统

包括机械超速危急遮断器，危急遮断油门，手动危急遮断装置以及危急遮断复位装置，超速指示器，喷油试验装置，电磁阀等保安部套。另外，系统还配置了远方挂闸组件。

DEH控制系统具有转速控制、功率控制、快速返回、一次调频、OPC、阀门试验、限制器（主蒸汽压力低、高负荷和阀位）、同期控制以及协调投入等功能。

2 #2高调门摆动问题的出现

机组小修启动后， 2#高调门在52-58%范围摆动剧烈，其它范围基本稳定，3#高调门在24-27%范围摆动剧烈，其它范围基本稳定，随后几日观察负荷基本在120MW以上，3#高调门开度在32-38%范围非常稳定。EH油温控制在42-49℃，期间 EH油压从14.2 MPa跳变至15.1 MPa， 此后EH油压在14.9MPa-15.1 MPa之间运行。2#高调门在52-58%范围摆动剧烈问题一直存在。

3试验及分析

3.1进行阀门切换试验查找问题原因

试验前负荷130MW，1#、2#高调门开度65%，3#高调门38%，4#高调门4.5%，在顺/单切换过程中，当2#高调门关至57%时摆动两个来回，范围±3%左右，关至52%时摆动范围±3%左右，其它调门工作正常，最后四个调门均稳定在45%。30分钟后做单/顺切换，当2#高调门开至53%时摆动±3%左右，最后稳定在65%，其它调门工作正常。这个试验基本验证了2#高调门在52-58%范围摆动剧烈，跟负荷关系不大。

3.2做2#高调门VCC卡参数调整试验，验证参数设置

将2#机组负荷降至115MW运行，此时1#、2#高调门开度55%、3#高调门31%，4#高调门0%，2#高调门摆动范围52-58%，将阀门控制比例增益从3逐步调整为1（注：四个调门原参数均是3），观察30分钟，较前比较2#高调门摆动范围未见改善，将参数恢复原值。一般按照常规调节系统参数设置，当比例增益过强时在调节门某个区域易发生震荡现象，通过减小比例增益可以消除震荡现象。由此可以排除调节控制参数设置问题。

3.3其他原因排查

通过查看调门摆动前5分钟的操作记录和报警记录，未发现跟调门摆动有关的汽机侧设备的启停，在机组小修期间，仅更换2#高调门油动机，电缆未动，一般不会存在干扰信号，况且只有2#高调门摆动。

4 建议及处理

综上所述，基本可以排除DEH控制系统导致调门摆动。为了消除新装油动机给系统带来影响， 建议运行每班做两次阀门切换试验，并在低峰时间做了2#高调门活动试验，以此增加2#高调门油动机的换油。经过近一周时间的切换试验，2#高调门在52-58%范围摆动问题未在出现，随后2#高调门运行稳定。

5结语

通过以上试验和采取的措施，2#高调门在52-58%范围摆动问题可以基本确定为在机组小修中更换该调门油动机后，油动机换油不充分所致，希望引起重视。

参考文献：

[1] 陈立明.汽轮机DEH控制系统常见故障原因分析及处理措施研究.电力学报，2011，26（3）：251-253. [2] 孙丽丽，王俊杰，白成春.135MW机组DEH控制系统常见故障原因分析.陕西电力，2007，35（3）：29-32.

作者简介：牛晓婷（1972—），女，陕西定边人，本科，助理工程师，主要从事火电机组运行技术工作。