浅谈企业机械设备全过程管理

时间：2024-05-19

杨凡(西安思源学院,陕西西安 710038)

浅谈企业机械设备全过程管理

杨凡
(西安思源学院,陕西西安 710038)

【摘要】在现代企业管理过程中,企业机械设备全过程管理占据重要的地位。加强对机械设备全过程的管理,有助于实现机械设备利用的最大化,从而提升企业的经济效益。本文通过对企业机械设备全过程管理的含义的分析,指出设备管理过程中出现的一系列问题,并提出相应的策略,从而保证机械设备管理工作的正常进行,推动企业的发展。

【关键词】企业制度机械设备全过程管理

机械设备是企业的重要的固定资产，也是企业继续发展的重要保证。机械设备的先进与落后，能否有效地进行作业，决定着企业的经济效益与发展前景。要保证企业的有效发展，就必须加强对机械设备的管理。通过对企业机械设备的全过程管理，确保设备的安全运行，从而保证产品的质量与数量，提升企业的经济效益。

1 企业机械设备全过程管理的含义

机械设备的全过程管理，是指以机械设备的寿命周期为管理目标，依据设备综合工程学为理论依据，在管理的全过程中，将设备管理范围扩展成对设备计划、购置、使用、维修、改造、报废等各环节的管理，加强设备各环节间的横向协调，改善供应状况，缩短设备的空闲时间，从而达到设备利用的最大化。同时减少设备使用、维护等方面的费用，减少设备的制造，将最后的回收变现，提高企业的经济效益，并有利于更好地建设资源节约型社会[1]。

2 企业机械设备全过程管理中的问题

2.1 缺乏健全的管理制度

部分企业关于机械设备的管理制度不够健全，对设备的购置、使用、保养、定期维修等工作缺乏严格的管理制度，导致企业的管理工作杂乱无章，设备被随意使用，在使用过程中造成的损坏未能得到及时修理与维护，造成严重的财产损失。部分企业虽然制定了相关的规章制度，却缺乏有效地监督机构，规章制度难以得到贯彻，只能流于形式，不利于机械设备的管理。此外，设备管理与生产管理未能做到有效结合，生产人员缺乏对设备运转情况的考虑，一旦设备出现问题，设备管理与生产管理则会互相推卸责任，影响企业的正常运作。

2.2 部分领导对机械设备管理不够重视

在企业生产的过程中，部分企业领导过于追求进度与效益，在生产过程中频繁的使用机械设备，而忽视了对机械设备的保养与维修。过度的使用，导致机械设备使用寿命缩短，从而造成资源的巨大浪费，从长远来看，不利于提升企业的效益。此外，部分领导为节省成本，减少购买先进的机械设备，而无限的延长老旧设备的使用时间，结果不仅增加了机械设备的维修成本，且在生产过程中容易出现问题，降低了企业的生产效率，产品的质量也受到影响，不利于企业的长远发展。

2.3 理人员综合素质较低,缺乏先进的管理手段

在企业机械设备的管理过程中，相关的管理人员中严重缺乏如工程师、中高级机械技师等专业人才，从而导致管理人员整体专业水平较低，不利于对机械设备的有效管理。企业缺乏对相关人员的技术培训，对技术人员的激励制度不够完善，不利于提升管理人员的工作积极性，容易造成人才的流失，从而制约着机械设备管理水平的整体提升。此外，计算机技术等先进科技在现代社会中被广泛的利用，而多数企业的机械设备管理工作却较少利用计算机技术进行管理，管理手段的落后，不利于设备的管理工作[2]。

3 提升企业机械设备全过程管理的策略

3.1 建立健全的的设备管理制度

在机械设备的管理过程中，建立健全的设备管理制度。结合相应的工作流程，从而分段对机械设备进行有效的管理，并在每段的管理中提出相应的故障分析措施和故障抢修措施。建立严格的流程管理制度，以及相应的监督体制，从而使管理制度得以贯彻实施。将设备管理和生产管理做到有效结合，建立相应的设备使用责任制和设备维护制度，设备的操作人员是设备的第一负责人，不仅要掌握专业的操作技能，还要有相关的设备保养技能和管理知识。提升使用者机械设备的管理意识，严格遵守安全操作的章程，在使用前做好检查，使用时正确使用设备，遇到异常情况做到及时处理，并通知相关的设备管理人员，使用后保证设备的良好运行，保持设备的整洁，按规定给设备加润滑油，从而更好地保护机械设备。定期对设备进行维护，根据设备的使用状况，制定相应的维护计划，并由专门的维护人员负责维护，在维护结束后进行相关记录，方便下次维修，从而减少机械设备的损坏情况，提升设备的使用期限。

3.2 建立设备的定期修理制度和报废制度

设备管理人员通过对设备使用状况、设备修理周期等情况的了解，建立相应的机械定期修理制度，做到预防维修、改善维修和事后维修的有机结合，从而提高设备使用效率，减少停机损失。在修理结束后执行严格的验收，并做好相关记录，以供下次维修参考。当机械设备存在主要机件损坏过于严重难以修理、性能落后缺乏改造价值、修理费用过高不如更新合算等情况时，应做到对机械设备及时报废并购进新设备，从而减少机械的修理成本，提升企业的生产效率[3]。

3.3 提升管理人员的专业水平,引进先进的管理手段

针对企业内机械设备管理人员专业水平不足的情况，企业一方面积极引进专业水平高、工作经验丰富的专业人才，另一方面加强对企业内管理人员相关技术的培训，从而提升管理人员的整体水平。在企业内部建立完善的管理人员激励制度，从而提升管理人员的工作积极性，减少专业人才的流失，提高机械设备的管理效果。在提升管理人员的整体水平的同时，引进计算机技术，建立相应的电子数据库，从而形成科学、规范化的设备管理，机械设备管理工作的效果得到有效提升。