井控压井案例分析

时间：2024-05-19

李秀芝

(长庆油田公司培训中心,陕西西安 710000)

井控压井案例分析

李秀芝

(长庆油田公司培训中心,陕西西安 710000)

石油矿井的井喷与井喷失控事故是在油田开发过程中具有严重性质,恶劣影响的大型事故,井喷与井喷失控事故的发生不仅会使石油企业遭受巨大的人员伤亡与财产损失,而且也会造成附近区域内的环境污染,对企业生产与社会都会造成极为不利的影响。本文将以柴达木盆地西部地区南翼山构造顶部的南2井为例,对井控压井与井喷事故的全过程进行分析与研究。

井控压井井控事故事故原因案例分析

石油矿井井喷及井喷失控事故的发生，不仅会将企业原定的生产秩序打乱，而且会影响到企业的全局生产。如果矿井的施工井队不能及时的对事故进行处理，会在很大程度上加大矿井后期的施工难度，严重的还会造成严重的人员伤亡，使得矿井不能够再继续生产发挥作用，而且还会在社会上造成十分负面的影响，有损企业之前的良好形象。本文将主要对柴达木盆地中的南2井发生的井喷及井喷失控事故进行分析与研究。

1 南2井情况概述

作为我国柴达木盆地西部地区南翼山构造顶部的一口评价井，南2井的深度为三千米，而32688对为此口评价井的施工井队。施工队之所以在此设置这口评价井，主要是为了通过对此井进行取心来为该地浅油藏储量的计算与产能情况提供可靠的变化性数据，从而准确的探明这一地区浅油藏油层的下限、了解这一地区深层的油气含量等情况。然而，由于施工井队对于此地区的深层地下情况认识、了解的不足，与地质工程设计质量的模糊粗略，井控技术的执行落实情况较差，致使南2井于2011年6月20日上午11点36分、钻井已经深入到2981米时发生了井喷并失控事故，在持续喷发两天后，于6月22日下午四点16分该矿井发生了爆炸着火事故，不仅造成了大量机械设备的损毁，还浪费了大量的石油与油气资源，并且最终致使南2井无法再次运行，矿井被废弃[1]。

1.1 南2井潜在危险因素

相关专家对南2井的点评是：作为典型的预探井，南2井不仅在对底层孔隙压力与破裂压力上的预测判断失误，而且在该地地震资料品质较差、预测难度极大的情况下，对井身的结构设计与井控装置的设计与安排也十分不合理。莎339.7毫米，表层套管仅仅下到92米的深度，安装的防喷器为不符合要求的苏制丌兀M-12型号，这一切都为南2井发生井喷及其最终失控事故的发生埋下了严重的安全隐患与风险。

1.2 南2井事故发生经过

南2井于2011年2月开钻，表层套管为339.7mm，下深92m，使用215.9mm的钻头二开。在2011年6月15日下午三点、钻井深度达到2977m时，钻井多次发生了气侵井涌，钻井液的密度因此从1.34g/cm下降到不足1.0g/cm，与此同时，钻井的组织加重、施工井队向井中加入了重晶石粉18.2吨，钻井液的密度因此调整到了1.37g/cm到1.45g/cm，但是钻井口仍然存在着轻微的油气外溢现象[2]。六月17日晚上十点零一分，当钻井深度达到2979米时，再次发生井漏，施工井队停钻观察，到了19日下午七点，钻井漏油量逐渐减少，最终达到无漏失的状态，因此施工井队继续开始钻井任务。次日凌晨三点半，钻井再次发生严重井漏事故，五点到八点钟之间，钻井进口不见液面，施工井队决定向井内灌入七立方米钻井液，接着又灌入八立方米清水，仍不见液面，月20日11点15分，钻井泵压力显示为10at，放出钻井液三立方米，然而关闭钻井闸门后钻井泵压力反而急剧上升至30at，并伴随有油气从井口外溢的现象，6月20日11点27分开始发生井涌，11点36分发生井喷，井喷高度高达30米，由于喷出物温度较高，未能将防喷器成功关闭，从而引发井喷失控[3]。井喷现场的日喷油量高达700吨。

2 南2井井控事故发生原因分析

2.1 井控装备不符合安装的要求

井控装备是对油气井实施压力控制，对事故进行预防、监测、控制、处理的关键手段，是实现安全钻井、井下作业的可靠保证，对于保护作业人员、施工设备以及油气井的安全具有重要的意义。然而南2在钻井施工过程中不仅设备质量本身就不符合相关要求，而且在安装与施工的过程中并没有按照规范进行安装，不仅施工安装设计缺乏科学性，较为笼统和模糊，而且安装的执行力较差。这都在一定程度上导致了井喷事故的发生。

2.2 井控工艺不尽合理

地层压力情况掌握不清，地质设计、工程设计不当，没有针对性的井控措施。表现在地质设计中提供的油气水井基础资料不全或提供的数据不符合目前的实际情况，对油气井当前的各种参数掌握不清，开发新油层沿用老资料，造成施工方式、应对措施出现偏差，引发井控隐患或事故。

2.3 井控人员操作与管理指挥的失误

南2井在发生严重气侵事故的初期，相关领导与管理部门并没有给予足够的关注与重视，也没有对其采取必要的措施进行管理与控制。南2井后续连续发生的井喷事故，由于缺乏相应的水和钻井液等物料，因此拖延了最佳的补救时机，在井喷事故发生后，由于管理部门与领导部门的指挥失误，使得矿井井喷事故持续恶化，最终井喷失控，为企业带来了极大的人员、设备及财产损失。

3 南2井井控事故经验教训与启示

3.1 建立起严格的井控设备安全管理体系

要想有效的确保钻井生产的安全性与可靠性，就必须实行系统化、专业化的井控装备管理思路，建立起完善而严格的井控设备安全管理系统。钻井相关的设备采购部门需要将井控设备采购资金、设备的维护与检修资金等相关的费用统统报备给企业生产经营活动中去，经进一步使其与钻井甲乙双方的单井结算与考核系统相融合，从而有效的杜绝井控装备管理的二张皮现象，为企业井控装备的质量与安装提供良好的保证。为矿井的安全生产打下坚实的基础。

3.2 完善井控事故的安全管理机制

钻井施工现场发生井喷和井喷失控事故会为企业与社会带来极其恶劣的影响与后果，因此必须要不断完善钻井施工的安全管理机制。而最为重要的就是要做好钻井安全管理系统中的应急管理机制。相关管理部门要对应急管理的机理体系进行全面研究，总结出一般性规律从而制订出“统一指挥、皮应灵敏、协调有序、运转高效”井喷应急管理机制。