改变#5、6机循环水处理药液输送泵密封型式提高泵的效率

时间：2024-05-19

李斌

（靖远第二发电有限公司，甘肃白银 730919）

李斌

（靖远第二发电有限公司，甘肃白银 730919）

针对靖远第二发电有限公司循环水处理65FS-25型药液输送泵在运行中泄漏量大、泵效率低、泵体及地面腐蚀严重等问题，通过分析、改造，彻底解决了存在的问题，提高了#5、6机循环水处理药液输送泵效率，从而保证了#5、6机组循环水处理正常运行。#5、6机组循环水处理是通过人工将药液加至溶解槽，再由输送泵将药液输送至计量箱内，然后通过计量泵打至#5、6机组的循环水泵的入口。

药液输送泵填料泄漏泵体腐蚀出力小改造效率

1 现状调查

（1）#5、6机循环水药液输送泵主要用于搅拌、输送LY-808药品，该药品是一种缓蚀剂，呈酸性，PH值一般为2左右，腐蚀性极强。

（2）检修人员几乎每天要对#5、6机循环水药液输送泵填料进行调整，每周要对填料进行更换，运行一个月左右由于轴套磨损量也很大。

（3）由于采用填料密封，填料易磨损、腐蚀，其泄漏量大，输送泵打药特别慢，在实际运行中泵的流量约6M3/H，其泄漏量为0.5M3/ H。

（4）由于该泵检修频繁，造成循环水处理的正常配药、加药工作得不到保障，以致出现人工直接将药倒入#5、6机循环水塔池内，采取这种加药方式后#5、6机组循环水短时间水质变化幅度较大，会对冷却塔、凝汽器系统造成一定腐蚀，对机组安全稳定运行有一定的影响。

2 故障产生的原因分析

（1）65FS-25型单级玻璃钢耐腐蚀泵的轴套为玻璃钢制品，其表面粗糙度大，且不光滑，特别是表面运行一段时间后更加粗糙，更容易使填料磨损。

（2）输送的LY-808药品PH值极低，腐蚀性极强，该泵密封填料选用聚四氟材质，这种填料本身韧性好，有一定的附着力，很容易与轴套产生粘结，泵在运行中填料不易过紧，因此泄漏量也就相应较大，否则会因为填料过紧造成泵启动不起来或填料烧损。

（3）即使是新更换的轴套、填料，泵在运行后由于药液的腐蚀、填料与轴套的相互磨损，其运行周期也就24小时左右，然后下次运行仍需要调整填料的松紧程度、检查填料的磨损情况，否则会因填料磨损进空气泵出现不打药或出力下降、填料泄漏量大等现象。

综合对上述原因进行分析，确认该泵选用填料密封易磨损，且泄漏量大为主要原因，因此选择对循环水药液输送泵填料密封装置实施改造，杜绝或减小泄漏量，可完全解决问题，提高泵的运行效率。

3 密封装置改造的方案论证

3.1 选用外装式机械密封装置替换原填料密封装置

50FSG-25型玻璃钢耐腐蚀泵与普通离心泵的构造基本相同，其不同处在于50FSG-25型玻璃钢耐腐蚀泵过流部件均采用玻璃钢材质，其填料密封室的空间完全能满足外装式机械密封的安装，因此只需将原泵盖部件进行改进就可实现密封形式的替换。

3.2 选用外装式陶瓷机械密封可防腐蚀和泄漏

表1

选用外装式陶瓷机械密封，其动静环为陶瓷制品，密封腔体材质为聚四氟，都为耐腐蚀材料，可承受介质PH值为1以下强酸性介质，因此完全可用于循环水LY-808药品的输送，可完全防止介质的腐蚀和泄漏。另外该机械密封体积小、易安装，在使用过程中可随时进行调整，在运行过程中如发现泄漏可通过外部调整紧力即可，检修极其方便。

4 改造方案的实施

4.1 泵盖尺寸、机械密封的形式及规格的确定

利用对输送泵在前期的检修中，预先测量好泵盖尺寸大小、轴与机械密封的间隙以及密封腔体尺寸，根据测量数据联系咨询大连耐酸泵厂技术人员，确定好泵盖、机械密封的形式及规格大小予以采购。

4.2 机械密封的安装与泵的试运

严格按照离心泵的检修工序工艺及质量标准，调整好机械密封静环与泵盖的配合、动环与轴套的配合以及机械密封的紧力，一般应为手动盘车既有一定紧力，又能转动灵活即可。

5 改造后性能验证

改造后的循环水药液输送泵与于2014年6月初投入运行，其运行情况正常，改造后的循环水药液输送泵与改造前的运行性能比较数据如表1所示：

由表1可以看出改造后的循环水药液输送泵基本达到了预计效果，通过运行试验其性能完全可以满足当前的运行现状和需要，而且运行稳定性、可靠性也随之提高。

6 改造后的效果

改造后的输送泵的密封为机械密封，杜绝了介质的泄漏，防止了腐蚀，改善了环境及现场文明生产。同时#5、6机循环水药液输送泵采用机械密封后无泄漏，泵的工作效率得到提高，且因为机械密封转动摩擦小，因此其轴功率也得到降低，电机电流下降，耗电量降低，另外，改造后循环水药液输送泵运行稳定性、可靠性得到了大大的提高，减轻了检修、运行人员维护工作量，节省了大量人力、物力、财力。