机械设备维修管理常见问题分析

任海江

(川庆钻探长庆井下技术作业公司,甘肃庆阳 745113)

机械设备维修管理常见问题分析

任海江

(川庆钻探长庆井下技术作业公司,甘肃庆阳 745113)

当今社会,相关企业的快速发展以机械设备的更新换代为基础。然而,机械设备的维修管理技术远远跟不上设备更新的速度。本文将从中国目前机械设备发展的现状出发,对常见问题进行分析。

机械设备 设备维修 管理

机械设备的更新换代，使设备水平更高、技术含量更高，伴随着故障修复难度增加。因此，企业越来越重视机械设备的故障问题。一旦设备发生故障不能及时修复，将使企业的效益遭受严重的影响。

1 企业机械设备维修管理常见问题

1.1 机械设备存在的问题

(1)对待进口设备，其设备的标志是容易触发安全事故的要点：第一：国外机械设备与国内标准不同，主要是符号的规范性与我国标准不同；第二：急停按钮的操动器标准中应着红色，而国内企业的有些机械设备则使用了其他颜色； 第三：机械设备上的标志耐用性差。机械设备在安装、运输设备过程中，会有一些标志被磨损或者损坏。(2)以电气控制为主的机械设备易存在的安全问题。目前很多机械设备都是电气控制，在一定程度上必然还存在着电气安全的问题。以电源线为例，其开口处应是绝缘材料，还要有绝缘套做保护。在生产使用的过程中，如果动力电源线磨损，导致设备的外壳带电，会出现被电击的危险；如果是控制线磨损，则会造成控制信号失效，使得设备出现误动作或者不工作的情况。(3)移动机械设备及其高空作业时的隐患。对于高空作业的机械，整体的机械稳定性、最大工作高度、最大工作坡度的稳定性等都是容易出现安全性问题的要点。

另外，企业中有很多机械设备属于移动部件。在生产现场，对于移动设备，容易出现安全问题的情况有以下几点：第一： 设备传送带附近的电缆与工件接触；第二：移动部件车轮无固定装置，对线路有磨损和撕断危险；第三：设备升降时，缠绕在升降臂上的电缆会与金属部件发生摩擦；第四：设备的软电缆在运动过程中会与加热段导轨接触。

1.2 企业对于机械设备维修管理水平、模式相对落后

(1)企业过于注重经济利益，不太重视机械设备的维护问题；(2)技术人员专业素质低，工作责任感不强，安全意识淡薄；(3)企业缺少专业的设备管理团队，对技术人员的培训过少。

2 采取的措施

2.1 应对机械设备存在问题的措施

(1)加强安装人员的培训工作，使其熟悉各种安装规范和安装标准。安装之前，仔细阅读说明书，进行规范的操作。另外，在设备投入使用之前，恢复各种安全标志。避免因标志的差异，导致操作不当，引发安全事故。(2)对于电气安全问题，应该加强设备的检查工作。认真执行带电体的防护标准：带电体应覆盖在只有用特殊方法才能去掉的绝缘层下。与此同时，保证机械设备中的电器元件的可靠性和稳定性。例如一些剪板机有光电保护，用来保证其稳定可靠的工作，防比机械夹伤事故的发生。(3)对于机械设备的安全问题，在操作设备前，其工作人员要按照其说明书对设备进行整体的机械稳定性检查是必不可少的。另外，对于存在多个控制站的机械设备，必须确保各个控制站里的指令之间有互锁关系，避免指令错误导致误动作。对于一些较大型的设备，这些前期工作就显得更重要了。另外，最好要有相应的行程开关保护系统。

2.2 加强企业对于机械设备的管理制度

(1)成立专门的机械设备管理团队。挑选专业素养高、经验丰富、学习能力强、责任感强的技术人员组成管理团队。定期对企业的机械设备进行认真、细致的检查。(2)建立多级检查制度。由于每位工作人员的技术水平不同，所能发现和解决的问题也就不同，因此，建立多级检查制度就显得十分重要。如果能够对同一设备安排不同批次的工作人员，进行多次不同批次的检查，就能及早发现故障并及时处理。从而，确保机械设备的正常运转，提高设备的使用率，提高工厂的效益。(3)确保检查记录的真实性以及信息的有效性，便于后期的维修管理。(4)注重机械设备的维修和保养。只有在满足设备正常要求的前提下，企业才能获得最大的利益。一味的赶进度，不重视设备的维修和保养，让设备超负荷的工作，只会减少机械设备寿命、降低设备的工作状态、增加企业的生产成本、增加事故率。(5)企业应该“因材施教”，根据每台设备自身的结构、性能和技术要求，确定出合理的维修方法及保养计划。这样，就能减少磨损率，发挥出设备的效率。另外，在对设备进行使用时，要根据现场的工作环境和工作量来选择合适的设备，避免滥用、误用的现象发生。

3 机械设备维修管理问题案例分析

案例一：2013年4月3日15时左右，唐山市蓝欣玻璃有限公司原料车间检修天车作业过程中发生一起机械伤害事故，造成一人死亡，直接经济损失80万元。经鉴定此事故的事故性质为一起生产安全责任事故。

造成事故的直接原因为：其中一技术人员擅自违规登上天车轨道，沿天车轨道走向天车所在位置，欲到天车上部查看维修情况时，此时天车维修完成，其恰处在现场其他人员的视线盲区。此时天车启动向北行驶，行驶的天车将其挤在天车轨道西侧立柱上。这是造成事故发生的直接原因。

造成事故的间接原因为：(1)安全管理不到位。唐山市蓝欣玻璃有限公司安全管理不到位，管理人员安全意识淡薄，对工作人员擅自登上天车轨道的行为未及时发现和有效制止；未严格执行设备检修技术措施，未进行可靠的安全确认，作业现场缺乏有效的沟通。(2)安全教育培训不到位。唐山市蓝欣玻璃有限公司安全教育培训不到位，导致从业人员安全意识淡薄，对作业环境存在的危险因素认识不足。

案例二：2014年4月11日，河北燕赵蓝天板业集团有限公司发生一起机械伤害事故，造成1人死亡，直接经济损失56万元。此事故是一起因工人违章操作、企业安全生产管理不到位而引发的生产安全责任事故。

造成事故的间接原因为：(1)公司主体责任不落实，安全管理不到位，安全生产的规章制度不健全；(2)企业隐患排查不扎实、不彻底，未能及时发现和消除安全隐患；(3)督导检查机构对该企业的隐患排查治理工作检查、督导不细致，不全面。

4 结语

经调查，国内工厂安全事故频发，其主要由于工作人员不按规范操作设备。企业本身对于工作人员的管理也存在很大的问题。安全事故的发生不仅损害了企业的利益，更给操作者造成了巨大的伤害。因此，对于企业而言，在购买机械设备后，首先要对设备整体进行安全检查，确保其能够满足设计性能。其次，在安装和维护时，也要有相应的专业技术人员的指导，按照说明书，对设备进行一系列的检查调试。最后，才能将其投入运行。

[1]金宏群.机械设备维修管理常见问题分析[J].机械工业标准化与质量,2013-08-15.

[2]方瑞.机械设备维修管理技术与方法[J].砖瓦世界,2008-07-10.

[3]萧锦豪.浅谈机械设备常见问题及处理措施[J].经营管理者, 2013-10-15.