核电厂化学品管理探讨

刘玉华 杜铁楠 王梦贤 朱浠浠 杨 越

（中核核电运行管理有限公司，浙江 海盐314300）

核电厂化学品管理问题是IAEA（International Atomic Energy Agency）组织的OSART（Operational Safety Review Team）评审以及WANO（Word Association of Nuclear Operators）同行评审观察报告中提及频率较高的问题之一。对化学品的控制是电厂化学控制的一个重要环节[1]。核电厂化学品管理需要从化学品采购、验收、入库、储存、领料、转运、使用、报废等环节进行控制，其中涉及化学、仓储、安全质量、消防保卫以及使用单位等多个部门的协作。由于用户分散、管理环节多、跨部门，加上资质参差不齐的核电厂承包商致使核电厂化学品管理成为一个难题[2]。

1 核电厂化学品应用特点

核电厂与一般化工厂仅涉及该企业核心业务的大宗化学品且种类单一这一特点形成明显的区别，核电厂化学品用量小且种类异常繁杂。核电厂使用化学品亦有其特殊性，按照其用途主要可分为：工艺系统化学品、化学辅助材料、实验室化学试剂和其他化学品等四大类化学品。

工艺系统化学品：指生产活动中使用的，直接加入工艺系统容器/管道中或与工艺系统介质接触/混合的各类化学物质。包括水处理及化学控制用化学药品、压缩气体、离子交换树脂等等。工艺系统化学品使用不当可能导致常规水、汽品质的下降，给蒸汽发生器传热管的可靠性带来威胁，某些成分给核岛产生附加的中子活化产物，增加一回路放射性污染等，给核电系统、设备带来危害[3]。

化学辅助材料：指电厂生产活动中与工艺系统内的介质有可能接触的化学物质，包括黏结剂/密封剂、清洗去污用品、油漆/稀释剂、标记用品/胶粘带、研磨耗材及其他辅助材料等。此类化学品使用过程中如与系统介质接触很容易对其造成污染。

实验室化学试剂：指专用于化学实验室、环境实验室的所有化学试剂，这类试剂一般不用于其他用途。

其他化学品：主要是指承包商携带的化学品或（专项工作等）临时使用的化学品。该类化学品一般不是电厂采购，并有限定的使用（区域、系统或设备）范围、使用期限或工作项目等。

核电厂化学品使用特点决定了化学品在安全、应急、环保等方面的管理工作需要较高的要求。化学品种类繁多意味着风险类型更加复杂，不同危险化学品之间产生理化冲突的可能性增大。

由此可见核电厂化学品应用最大的特点是“品种多，数量少；隐患多，分布广”，在大宗化学品潜在引起泄漏、火灾、爆炸等风险的同时，部分少量品种繁多、性质剧烈的危险化学品同样存在成为重、特大事故的源头。因此核电厂化学品的隐患排查任务要紧紧抓住这一核心特点，防控措施要周密完善，既要严防大宗化学品隐患，也要密切关注零星分布于库房、车间品种繁多的少量危险化学品。

2 核电厂化学品管理问题

2.1 在建电厂化学品管理问题

当前，大多数核电厂在建期间已针对化学品制定了相应的管理制度，并要求严格根据制度要求对厂内使用的化学品进行管理。但是根据实际情况来看化学品管理仍存在一些问题。核电厂在建期间的化学品是由工程公司或者承包商进行管理，电厂化学监督部门在这个阶段对这部分化学品实施管控存在很大的困难。在电厂完成建设后的移交阶段，由于化学品管理上的不连续和管理要求上的不一致，会导致化学品管理方面会产生一些问题，例如，标签遗失化学品管理问题、已拆封化学品管理问题等。

2.2 承包商使用化学品管控困难

承包商使用化学品分为两个部分，一部分是核电厂采购的化学品，这部分化学品已根据各电厂相关规定，通过了化学部门的技术审定，并张贴了化学品二次标签，标签已明确其相关信息及使用范围，这部分化学品控制较容易。另一部分是承包商自携进厂的化学品，这部分化学品在相应的管理制度中明确规定“使用前必须送化学部门进行技术审定，审定通过的化学部门会发放相应的化学品二次标签以明确其使用范围才可以使用”。承包商自携化学品控制的难点在于自携化学品使用前需要承包商主动向化学部门申请技术审定，如承包商不了解相关流程，未经审定的化学品的使用很可能造成机组运行期间的某些关键化学参数超标，影响核电机组的安全、稳定运行。

2.3 危险化学品事故应急不足

大多数化学品特别是危险化学品或者具有很强的毒性以及有害性，或者容易发生燃烧和爆炸，在使用以及运输过程中都极容易发生危险，甚至导致重大事故的发生。如果发生事故，不仅会给人们的生命财产安全产生很大的危害，还可能对周围的环境产生极大的污染和破坏。核电厂大多建立了完善的危险化学品事故应急预案，并定期组织应急演练。但实际参与演练的运维人员特别是倒班人员只能由当班人员参加，无法做到覆盖危化品使用或接触的全部人员，难以满足事故发生时现场人员能够第一时间正确处理事故的需要，可能在事故发生时无法采取及时、准确的应对措施，从而延误事故控制和救援的最佳时机，或者应对方法错误导致次生事故的发生。

3 核电厂化学品管理探讨

3.1 建立健全化学品管理制度

核电厂在用化学品从采购到使用，再到报废一般涉及多个部门，需多个部门的协作并制定严密地管理程序，以保证化学品的使用满足各电厂安全经济运行的需要以及符合相关法规或标准的规定。电厂化学品管理可从以下或不限于以下的环节着手，建立相关管理程序。

（1）化学品的技术审定：建立电厂化学品的技术审定环节，用于生产的所有化学品需经过技术审定，可以就新化学品的采购、扩展化学品的使用范围、承包商携带的化学品等方面进行技术审定，一般由化学人员及其他相关专业人员进行审定。

（2）化学品的采购申请：电厂各化学品使用部门根据需要及库存情况及时提出采购申请，采购化学品需经过技术审批，原则上禁止采购剧毒化学品，同等条件下应优先选择符合环保要求的产品。

（3）化学品的采购和运输：化学品采购合同中应要求供应商提供产品合格证、有效期、检验报告等资料。工艺系统化学品，若更换生产厂家，需经使用部门及化学人员认可。

（4）验收与入库：验收一般分为两种形式，拟储存在采购部门负责的仓库中的，称入库验收；拟直接储存在其他化学品存放点或将直接加入系统的，称现场验收。验收人员应检查化学品的质量性能或出厂检验报告等技术文件是否满足要求，对于工艺系统化学品，负责验收的部门应通知化学技术工程师，由化学人员进行出厂报告验收，以验证化学品满足技术规范要求。

（5）化学品标识：根据需要编制化学品标识，十分有利于化学品的管理与检查，一般由厂家标签、化学品二次标签（所有入库后化学品或存放于现场使用的化学品所张贴的标签）、状态标签等组成。

（6）储存管理：化学品存放需堆放整齐、有序、清洁和无杂物。同时，在任何时候不得堵塞消防设施和人员应急通道。并建立管理制度，明确责任人，建立化学品管理台账，定期进行盘点、清查。危险化学品需明确最大贮存量，并现场存放危险化学品安全技术说明书。

（7）管理台账：出库后的化学品的库存量和有效期管理，通过化学品管理台账进行控制。仓库出入库在网络系统中进行操作，台账在系统中实时动态管理。

（8）发放与领用：要遵循先进先出的原则，提高化学品的周转率，降低化学品的库存时间和失效率，在领用化学品时，发放、领用人员应核实化学品的厂家标签和库存信息等是否正确。

（9）使用过程：使用部门对化学品质量负责，且不得超出技术审定规定的使用范围，进行化学品的转移和分装时，分装容器必须要有明确的标识，不得降低待分装的化学品的质量，对使用后容器中残留化学品，应严格进行控制，如不再使用的应进入报废流程。危化品使用时根据工作需要领取适量，使用完成后及时放回存放柜内，钥匙由指定人员管理。

（10）化学品的延期：化学品的延期需进行评估，延期评估的依据可以是生产厂家/供货商出具的证明、化学实验室分析检测的结果或者是生产运行经验等，对可延期的化学品需张贴延期标识。

（11）报废和处置：化学品使用和储存部门，应定期对本部门的化学品进行清查，按照相关程序及时处理过期或不可再延期化学品。处理报废危险化学品的承包商，须具有国家环境保护部门签发的危险品处理许可证，并在有关部门监控下运输及处理报废及剩余化学危险品，以确保承包商的处理过程符合法规要求。

（12）危化品事故应急预案：使用部门需编制危化品应急预案，制订现场应急处置方案，并定期实施演练。重要危化品场所应设置危化品泄露应急柜，并做好应急柜的日常检查和维护。

3.2 加强电厂在建期间的化学品监督

建议化学品监督部门加强对电厂在建期间由工程公司或者承包商进行管理化学品的跟踪。化学监督部门应建立化学品存储点及工作现场的巡查制度，制度中明确检查频度、路线、重点巡视区域及重点关注内容，并在巡查后形成观察报告，对不符合电厂化学品管理制度要求的项目立即要求实施整改。全厂化学品管理应执行统一的标准，例如，有效期、化学品二次标签等，避免由于工程公司或者承包商化学品管理与电厂化学品管理制度的要求不同，造成电厂建设期间或者是电厂交接时化学品管理上的混乱。

3.3 加强核电厂化学品培训

核电厂因其涉核的特殊性，在人员入厂前一般都设置了安全准入培训课程，故在安全准入培训中对所有入厂人员特别是工作中涉及化学品使用的承包商人员进行化学品管理制度的宣传尤为重要。目前很多核电厂在安全准入培训中将化学品管理纳入工业安全范畴进行培训，由非化学专业人员授课，因讲师的专业限制以及对化学品管理理解的角度不同，往往达不到化学品管理要求的效果。建议在核电厂安全准入培训中化学品管理部分应对化学品使用人员单独开设课程，并由化学专业讲师授课，从而达到化学品使用或接触人员熟知化学品储存、使用、事故应急等管理要求及流程的目的。

3.4 使用管理软件对化学品使用进行控制

目前很多核电厂引入了国际通用的ERP（Enterprise Resource Planning）、EAM（Enterprise Asset Management）等或自行开发的管理软件系统。在这些管理软件的辅助下化学品的使用可以得到有效的控制。例如，国内某核电厂化学品的立项、采购、入库、领料等均在ERP系统中完成，而工作的流程控制由EAM的工作票模块完成。该核电厂对EAM系统进行了二次开发，在系统物资模块对电厂使用的化学品建立了MSDS（Material Safety Data Sheet）并与ERP系统中对应的化学品物资编码进行关联，准备工作票时将ERP系统化学品物料编码写入EAM工作票物料字段，实现了工作票中打印工作中使用化学品MSDS的功能，使涉及化学品操作的工作人员清楚自己使用化学品的理化性质、危险性、注意事项、事故应急措施等信息。

3.5 化学品事故应急管理优化

核电厂应至少每年组织一次化学品应急人员参加的危化品事故应急管理培训，确保各部门的参训人员完全掌握危化品事故的处理流程。至少每两年组织一次危化品事故应急演练。建议将核电厂中使用危险化学品的运维人员特别是倒班人员全部纳入核电厂化学品事故应急演练范围，可以分批多次进行演练，使可能接触到发生危化品泄漏事故的全体人员掌握正确的事故处置流程，有效防止次生事故的发生，也可以有效的控制事故范围的扩大。

4 结语

化学品安全管理是核电厂安全生产中的重要一环。建立健全化学品安全管理制度，监控重大危险源，排查治理隐患和建立预防机制，并随着安全生产管理的进步和安全理念的发展而持续改进，最终使核电厂化学品相关环节管理更加完善、有效，全面提升化学品安全管理的质量。