液氨泄漏危害与防控措施探究

李增杰　陈晨

【摘 要】氨作为一种重要的化工原料，广泛应用于各个生产领域，伴随而来的液氨泄漏事故也越来越多。本文针对液氨泄漏事故，分析了氨泄露的风险以及对人体、环境造成的危害，然后从技术、管理2个方面提出了防控液氨泄漏事故的措施，以期实现安全生产的目的。

【关键词】液氨;泄漏;危害;防控措施

中图分类号： TQ113.5;TQ086.5 文献标识码： A文章编号： 2095-2457（2019）26-0150-001

DOI：10.19694/j.cnki.issn2095-2457.2019.26.072

0 引言

氨作为一种重要的化工原料，经常被用于石油冶炼、制冷、化肥生产、制药、制革、纤维合成等[1]。在涉氨工艺或者生产原料中，多数为易燃易爆、有毒有害物质，一旦发生事故，其后果非常严重。另外，较其他行业相比，涉氨生产工艺较为复杂、繁琐，不安全因素众多，如因储罐、管道、阀门等损坏引起液氨泄漏，不仅容易发生爆炸和人员中毒事故，而且会对环境造成严重的危害。据不完全统计，在2001-2013年间，我国发生的氨泄漏事故多达65起[2]，特别是2013年6月3日，吉林省长春市德惠市的吉林宝源丰禽业有限公司发生的液氨特别重大火灾爆事故，共造成121人死亡、76人受伤。因此，无论从伤亡人数看还是从事故发生频率看，液氨泄漏事故均需要引起我们的足够重视。

1 液氨泄漏危害分析

在储存、运输氨的过程中，为了方便，通常以低温加压或常温高压的方式将氨进行液化，液态氨气一旦发生泄漏，体积会迅速膨胀、气化，进而会发生闪蒸，由液态变成气态，在空气中不断扩散，扩大影响范围。

液氨泄漏的主要危害有：

1.1 会导致燃烧爆炸事故

液氨发生泄漏后，与空气混合能形成爆炸性混合物，当氨气的体积分数达到11%-14%时，如遇明火就会发生燃烧，体积分数达到16%-28%时，遇到明火就

会发生就会发生爆炸[3]。同时，液氨储罐或管道等容器在受热的情况下，会发生膨胀，压力会迅速升高，会有开裂和爆炸的风险。

1.2 会造成人员中毒

氨是一种具有刺激性、有毒性的物质，吸入后可引起人员急性中毒和呼吸道灼伤，低浓度氨会对粘膜有刺激作用，出现流泪、咽痛、咳嗽、鼻粘膜充血等，高浓度可造成组织溶解坏死，如中毒性肺水肿、昏迷、休克等[4-5]。另外，氨也可通过人体皮肤进行渗透，造成皮肤灼伤。

1.3 造成环境污染

氨发生泄漏后，对环境会产生严重危害，不但可以污染大气，也极易溶于水中，对河流、地下水、湖泊等造成污染，也会改变土壤成分，影响植被生长。

2 液氨泄漏防控措施

2.1 技术措施

2.1.1 工艺控制

液氨泄漏后，采取合理的堵漏措施，可以有效控制事故的进一步扩大。直接堵漏的风险性相对较大，可以考虑远程监控液氨泄漏孔径的大小，然后进一步分析堵漏的可行性，而真正实施堵漏时，堵漏人员应全面做好防护措施，如佩戴好正压氧气呼吸器、穿好防护服等。

2.1.2 合理通风，加速扩散

储存液氨场所应保持阴凉、干燥，合理通风，保证泄漏出的氨气能够及时得到稀释，避免氨气集聚，与空气混合形成爆炸性混合气体。

2.1.3 设备保障

在预防和控制液氨泄漏事故方面，企业应配备相关设备，如报警检测装置、消防设施以及个人防护装置等。对最初的规划设计到后续的设备维护保养等各个环节进行严格管理，确保设备完好、有效，尤其是消防设施在设计阶段应充分考虑液氨泄漏应急处置要求。

2.2 管理措施

2.2.1 加强设备维护保养，定期檢测设备缺陷

通过对以往液氨泄漏事故进行统计分析，不难发现导致事故发生的根本原因是储存液氨设备、容器存在缺陷。这主要是由于储存液氨的容器、设备众多，形式多样且较为复杂，这给设备的维护保养、检测带来不少的麻烦，同时对相关设备的操作人员的技术提出了更高要求。针对这种情况，我们应重点加强对储存、运输液氨的相关设备的维护管理，形成一套完备的设备维护、检查制度，做到防患于未然，其中如安全阀、压力表以及相关检测报警装置等是重点需要关注的安全附件。

2.2.2 加强液氨泄漏事故应急处置

液氨泄漏事故发生后，事故单位相关负责人应派人或事故现场人员对液氨泄漏情况进行侦查，以便提出合理的应急措施。

在侦查前，首先要观察周围环境，注意风向，选择正确地点进行侦查。

搜救人员时，要实时检测泄漏氨气浓度，搜救人员要佩戴正压式氧气呼吸器，穿静电防护工作服，避免事故扩大。

人员疏散时，根据泄露情况模拟计算大致危险距离[6]，迅速组织泄漏污染区域人员沿上风向进行撤离，同时也要加强危险区域戒备，严格限制出入。还需考虑对周边社区的影响，向当地政府部门协助组织疏散。

当出现火灾事故时，事故现场人员要酌情进行救援，同时事故单位应及时拨打消防救援电话，求助消防救援力量进行灭火。

2.2.3 加强教育培训，提高安全技能

防控液氨泄漏事故，员工是否具备规范操作设备和应急处置险情的能力至关重要，因此应加强员工和群众专业教育培训，特殊岗位应持证上岗，严格遵守安全操作规程，熟练掌握安全操作技能，具备使用特种安全防护设施的能力。

3 总结

氨在现代企业生产活动中，使用频次较高，范围较为广泛，而一旦发生泄漏事故其危害非常大，因此确保其安全是前提条件。我们相信通过技术、管理的不同手段，最大限度的避免或降低液氨泄漏事故带来的风险和危害是有可能的。

【参考文献】

[1]缪国平.液氨泄露的危害与应对措施探讨[J].江苏科技信息，2014（19）：48-49.

[2]白立东，成瑞春.液氨汽车罐车液氨泄露事故[J].中国特种设备安全，2010，26（05）：63-64.

[3]李发文.液氨泄露环境风险事故应急处置措施研究[J].科技视界，2019（13）：222+213.

[4]王浩然. 液氨储罐泄漏事故应急救援体系可靠性研究[D].武汉工程大学，2017.

[5]姚刚，冯统新.液氨泄露安全事故应急救援预案演练[J].煤矿现代化，2009（03）：20-21.

[6]魏传深，张燕良，李宁.石化液氨储罐泄漏风险及应急处置研究[J].山东化工，2018，47（16）：185-187.