浅谈宏程序在数控铣螺纹中的运用

薛 龙

（江苏省常州技师学院，江苏 常州 213000）

0 前言

随着现代制造技术的发展和数控机床的日益普及，数控加工在我国得到广泛应用，其中相当比例的数控铣床应用于模具行业。由于模具加工的特殊性，运用CAD/CAM 软件较多，其实用户也可以运用一些宏程序来进行零件的加工，从而简化编程提高加工效率。

1 宏程序编程的技术特点

尽管使用各种CAD/CAM 软件来编制数控加工程序已经成为潮流，但是手工编程还是基础，各种“疑难杂症”的解决往往还要利用手工编程；且手工编程还可以使用变量编程，即宏程序的的运用。其最大特点就是将有规律的形状或尺寸用最短的程序段表示出来，具有极好的易读性和易修改性，编写出的程序非常简洁，逻辑严密，通用性极强，而且机床在执行此类程序时，较执行CAD/CAM 软件生成的程序更加快捷，反应更迅速。

2 单刃螺纹铣刀铣削内螺纹

传统的螺纹加工方法主要采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙手工螺纹。随着数控加工技术的发展，尤其是三轴联动数控加工系统的出现，使螺纹的加工有了更好的方法——铣螺纹。

利用螺纹铣刀铣削螺纹，由于螺纹铣刀本身并不带有导程，不要求主轴转速和Z 向进给速度同步，完全只是依靠数控系统的G02/G03螺旋插补功能来实现三轴联动，从运动分析分析可知，铣削螺纹时只要每圈进给距离固定不变（螺距），而且每次都从一个固定的高度开始下刀，那么加工出来的螺纹都会在相同的位置，不会发生乱牙现象。

如图1 所示：加工右旋内螺纹，螺纹的公称尺寸M32，螺距P=1.5，螺纹深度为20，单刃螺纹铣刀回转半径r=13.5。

图1

假设螺纹底孔已经加工好，其螺纹底径为32-1.3P=30.05，螺纹单边加工余量为0.65P=0.65×1.5=0.975，根据刀具和机床刚性可分多次进行加工，在这分三次进行，余量依次分配0.675、0.2、0.1，即（15.7、15.9、16）。

为了确保螺纹的深度20，通过计算可知：14×1.5-20=1，应考虑到每次都在初始面以上的高度开始加工螺纹，所以螺纹的起始点可以为1+NP（P 为螺距，N 取整数，一般为1～2）螺纹的起始高度不同，那么加工螺纹的螺旋插补次数也不一样，在这选14 次，那么起始值就为1。这样就能保证经过14 个循环后，螺纹深度正好是20。

3 宏程序的编程

4 结束语

数控铣床上采用宏程序进行螺纹铣削加工与传统螺纹加工方式相比，在加工精度，加工效率及程序编写上有极大的优势，且加工时不受螺纹结构和螺纹旋向的限制，一把螺纹铣刀可加工多种不同旋向的内外螺纹，所以学会运用宏程序编程还是很有必要的，能使编程人员从繁琐的、大量重复性的编程工作中解脱出来，有种一劳永逸的效果。