布袋除尘器升级改造技术研究

徐晓丽　李冬

【摘 要】热电公司有东西两座灰库同时运行，每座灰库上安装一台布袋除尘器，布袋除尘器型号DMC-96，处理风量7000m3/h，过滤面积72m2，风机功率5.5kW，自2011年投入使用至今，现东西灰库顶冒灰，对环境及人员造成危害。

【关键词】灰库；布袋除尘器；升级；除尘

库顶冒灰原因分析 车间相关人员进行分析、考查发现灰库冒灰主要有以下几种原因：一方面由于原设计两台除尘器是用于5#炉运行，气力输灰2台罗茨风机处理风量为6000m3/h，原布袋除尘器一台运行可以满足要求，一台做为备用，现运行现状为4#5#6#炉均往两座灰库输灰，现4#5#6#爐同时运行，气力输灰量增加，6台罗茨风机处理风量为20000 m3/h，现两台除尘器同时运行，灰量超出除尘器处理能力，造成灰库正压运行，无法满足生产及环保要求。

布袋除尘器构造及工作原理 由于环保要求以及综合利用的不断提高，干式除尘已成为锅炉尾部除尘的主流配置，布袋除尘器是一种干式滤尘装置，用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。DMC 型脉冲单机布袋除尘器是消化吸收国外同类产品先进技术经改进后设计而成的小型布袋除尘器，该类除尘器是采用高压（ 0.5～0.7MPa ）大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术，与国内其它单机相比，具有清灰动能大，清灰效率高的特点。并且体积小，重量轻结构简单紧凑、安装容易、维护方便（外滤式），广泛用于建材、冶金、矿山、煤炭、非金属矿超细粉加工等行业的含尘气体净化处理系统，是环保除尘的理想设备。

1 构造

单机脉冲袋式除尘器由上箱体、灰斗，卸灰阀和喷吹清灰系统组成。上箱体由花板上下分为净气室和滤袋室两部分，净气室在上部包括出风口和顶部检修门；脉冲喷吹系统的喷吹管也是安装在净气室；滤袋安装在花板上内部由滤袋框架支撑；灰斗由灰斗、进风口及检查门组成；喷吹系统包括减压阀、分水器、脉冲阀喷吹管和气包。

2 工作原理

含尘气体由进风口进入灰斗，其中粗颗粒的粉尘因风速降低直接沉降落入灰斗，细小粉尘随气流进入袋室，经过滤袋过滤后形成粉尘层附着在滤袋的外壁，净化后的气体进入净气室，经出风口排出。随着过滤时间增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，增加滤袋阻力。为正常工作，要控制阻力在一定范围内（1200～1500Pa）必须对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪按顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气瞬时地经脉冲阀由喷吹管的喷吹孔高速喷出，同时诱导周边净气进入滤袋，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘层脱落，滤袋恢复过滤能力。脱落的粉尘落入灰斗，经过设定的压力及定时由排灰阀排出。如此使积附在滤袋上的粉尘周期性地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，保证除尘系统运行。

解决方案：布袋除尘器选型的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度。根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的最高数值，按略小于技术性能表中的数值为原则，其相对应的除尘器型号，即为所需要的除尘器型号。

因5#炉运行，气力输灰2台罗茨风机处理风量为6000m3/h，原布袋除尘器一台运行可以满足要求，一台做为备用，现4#5#6#炉同时运行，气力输灰量增加，6台罗茨风机处理风量为20000m3/h，新型号每台布袋除尘器处理风量为15000m3/h，两台布袋除尘器同时运行处理风量为30000m3/h，故购置过滤面积、处理风量增大的脉冲布袋除尘器，与原布袋除尘器是同一厂家，同一系列，可直接进行更换。更换完成后可直接投入使用，能够保证除尘效果，该布袋除尘器安装简单，施工时间短，且有操作、维护经验。

（1）设备型号及参数：

①布袋除尘器型号参数

型号：脉冲布袋除尘器

过滤面积：115㎡

处理风量：8000-15000m3/h

过滤风速：1.2-1.8m/min

滤袋数量：144条

滤袋规格：φ130x2500

除尘效果：≥99.5%

本体漏风率：≤2%

卸灰阀：双层翻板式

（2）原布袋除尘器与新购置布袋除尘器性能对比：

效果检查：通过对布袋除尘器升级改造，能一次性处理高达1000mg/m3浓度的烟尘，排放小于50mg/m3，除尘效果≥99.5%，提高了运行质量，满足环保要求，大大缓解了工农关系，取得了较好的经济效益和社会效益。

3 结束语

由于循环流化床锅炉在火力发电厂中的大力推广应用，循环流化床锅炉的飞灰循环燃烧和为了炉内脱硫添加了大量石灰石，锅炉飞灰很细而且灰份比电阻增大，直接导致了电除尘器的除尘效率下降，采用布袋除尘是理想选择。从这个角度上讲，循环流化床锅炉加布袋除尘器是当今火力发电厂燃煤锅炉脱硫和除尘的理想组合，具有十分广阔的应用前景。

[责任编辑：张涛]