两种直进式拉丝收线机兼容性能的研制

张忠建

(宝钢集团新疆八一钢铁有限公司，新疆 乌鲁木齐830022)

0 引论

制品分厂拔丝作业区拔丝设备无法满足市场变化需求，虽然不断采取最新设备及工艺方法，以提高设备性能，但是过程中有些问题亟待我们去解决。

拔丝作业区直进式拔丝机速度快、拉丝效率高，但2#厂房直进式拔丝机仅限象鼻子收线机使用。镀锌作业区工字轮放线设备相对较多，2#厂房现有滑轮式拔丝机无法满足镀锌线需求，这就要求我小组，着力解决滑轮式拔丝机生产效率低，直进式拔丝无法生产工字轮产品的问题。

1 拔丝机现状调查

1.1 为了有的放矢，我小组针对滑轮式拔丝机工字轮产品的生产效率做了以下统计、调查，抽取2#厂房C跨4#-6#滑轮式拔丝机进行分析：每台滑轮是拔丝机月产量在320吨左右；

1.2 每条镀锌线的产量在60吨/天左右，每条镀锌线需要5～6台滑轮式拔丝机生产才能与之匹配。这样不仅人员需求量大，而且生产安排组织困难大；

1.3 我们再次针对3台直进式拔丝机进行抽取分析：直进式拔丝机的产量比滑轮式拔丝机的日产量高8.06吨，并且直进式拔丝机的生产率比滑轮式拔丝机高1.61倍，每条镀锌线只需要3台直进式拔丝机就能与之匹配。

2 课题目标及目标确认

课题目标：既然使用滑轮式拔丝机生产工字轮产品不但生产效率低，而且人员需求量也较大，那么将考虑使用速度快、拔丝效率高的直进式拔丝机代替滑轮式拔丝机。

目标确认：如果将直进式拔丝机运用在工字轮收线机设备上？如何将工字轮收线机与象鼻子收线机系统兼容？我们将“两种直进式拉丝收线机兼容性能的研制”作为此次小组的课题。

3 对策的制定

3.1 将1000型工字轮收线机安装在直进式拔丝象鼻子收线机后部，并加装力矩控制系统；

3.2 通过改造象鼻子收线机机械、电器机构，更换电机实现工字轮收线机与象鼻子收线机控制系统兼容。

4 对策的实施

4.1 拆除原有滑轮式拉丝机1000型工字轮收线机或拆除750型工字轮收线机对其进行改造。

改造步骤如下：

①将原750型工字轮收线机活动顶尖部分拆除，进行机械加工，将装配尺寸长度由400mm缩减至320mm；

②将原750型工字轮收线机固定顶尖拨盘部分拆除，进行机械加工，将拨盘厚度由30mm缩减至20mm，顶尖长度由100mm缩减至75mm；

③将原750型工字轮收线机GP50光杆排线器轴加长100mm，排线器底座向外移100mm；

④工字轮尺寸加宽，750型工字轮直径由Φ750增大至Φ1000，宽度由300mm增大至420mm。

4.2 将改造后的1000型工字轮收线机安装在直进式拔丝机象鼻子收线机的后部，并在原有象鼻子收线机变频控制系统操作柜上加装一组适合于工字轮收线机的力矩控制系统。

4.3 加装一套控制系统，将原有象鼻子收线机变频控制系统与工字轮收线机的力矩控制系统进行并联，设一组转换开关。

5 效果评价

5.1 将原来的5台拔丝机满足一条镀锌线减少到了3台拔丝机满足一条镀锌线，减少了机组开机台数；

5.2 由原来5台滑轮式拔丝机开机人数3-4人，减少到现在3台直进式拔丝机开机人数2人，节约人员1-2人；

5.3 由原来5台滑轮式拔丝机耗电7200度/班左右，降低到3台直进式拔丝机耗电4320度/班左右，节约2880度/班，每月节约8.6W度电，节约电费3.456万元；

5.4 工字轮收线机变频系统利用变频控制,可以保护电机，降低维修人员维修劳动强度，降低维修备品备件成本费用；

5.5 解决象鼻子收线机变频控制系统与工字轮收线机力矩控制系统无法兼容技术领域的问题。

6 结语

目前，2#厂房已对B跨21#、22#、25#拔丝机进行了2种收线机的安装，并真正实现了一套控制系统兼容2种收线机的方式，后期生产及设备允许的条件下，尽量再改进3-6台直进式拔丝机。

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