数控车轮车床问题分析与解决方案

李富强

【摘 要】有关铁路货车的检修过程中要用到的数控车轮车床，其中涉及到的问题进行分析和调查，找到存在的安全隐患和问题。分为技术水平、设备的管理和维修、工作人员的技术能力这几个方面上进行探讨。运用专业的知识和经验针对数控车轮车床的电气系统，综合管理等，进一步的完善检修工艺，节约成本的同时最大程度的对设备进行维护。车轮作为保证列车安全高效运行的关键部分，影响着列车行驶的安全和效率，列车的车轮若出了问题，列车就不能保证高效快速安全的运行，冲击力的增大导致冲击力的增大，对车轮的影响更加的大，容易造成车轮从轨道上脱离，引发安全事故。从近年来一些安全事故上面分析可以看出来，车轮踏面镟检修的数据可以表示出来，检修率逐年上升，如何控制车轮踏面镟的数量并且进一步降低车轮踏面镟的检修成本，这都是我们需要探讨的问题。随着科学技术的迅猛发展，现代的机械制造要求着车床的质量也越来越高，同时还要降低成本，减少经济的损失，随着社会对产品质量的更高要求，产品的品种比较多，更新也快，提高数控车轮车床的使用率才能满足更快，更高效率的要求。电气系统和机械传动系统，都是在原有的基础上进行的数据改造，保留原来设计的优点之处，完善不足的地方，增加了适应数控系统的内容。但是在实际的运用当中还是会遇到很多的问题，比如说电机的损坏，数控屏幕的黑屏情况，保护装置的失灵，系统程序的频繁报警，这些都是在实际中存在的比较棘手的问题，这就需要我们认真仔细的去发现问题分析问题，根据指定的措施去解决。

【关键词】数控车轮车床；车轮踏面镟；检修；经济适用

1 数控车床的基本原理

数控系统的主要一个特点就是可靠性高，发生故障的情况比较小，对环境的适应性比较强，无关是温度还是适度强度，都有一定的适应性，内部电路比较复杂，要求想配套的数控车床控制系统紧密的联系和运行。在车床加工之前，将被加工零件的信息，所需要达到的要求编写程序输入到控制端，数控装置就会对接收到的信息进行分析和处理，根据处理的结果，会分配执行到各个装置完成处理，并且按照要求的形状和尺寸完成零件的加工任务。

我国今年来在数控装置上面的水平逐渐升高，性能也有了很大的保障，故障的产生也减少了。对运行的坏境要求低，出现故障之后的维修费用也比进口的要低，所以相比进口的车床还是具有很高的性价比的。为了长久的使用，同时要考虑到仪器适合运行的时间，可以考虑搭配着数控系统整套都是国外进口；台湾生产的控制系统加上国产的反应处理系统；这两种情况，便于数字化的集中控制。

2 数控车床故障的排除

目前数控系统比较繁多，种类样式各种各样，但都是源自系统最初的要求和需要设计的，数控系统一般分为控制系统、伺服系统和位置测量系统，这三个部分有效的结合，完成一个完整的数控系统。在通电之前可以进行一些简单的检查，比如说打开车床的电控箱，检查继电器、接触器等有没有松动接触不良的情况，再检查电箱门，检查各类接口的插座，如果有松动的情况一定要重新插紧，这样才能保证接触好运行稳。按照车床的说明书进行各个电路板的检查，有错误的地方进行改正，确定没有错的情况检查下一步；在相关的接线地方查看线路，有没有线路的裸露铜丝，每个端子都要旋具紧固一次，各个电机的插座都要拧紧，确保没有松动；检查电磁阀，需要手推动多次确保不会因为长时间没有通电而运行不良，如果发现问题需要及时进行整理，并且做好记录。

我国自主生产的车床具有这样的特点：齿轮转动级数高、刚度比较差，反向间隙大，这就造成了齿轮的不耐磨，如果改造之后还是采用原来的齿轮齿链的话，加工精度就会降低，并且使用的年限也要受损，能否带动车床的运行还是个问题。也会造成车床需要经常的调整和维修，造成的维修维修费用也是比较高的，当齿轮的间隙大，超过了一定的补偿数值就会需要进行维修或者是更换一个新的齿轮，同时也会增加事故的产生。如果采用了好的齿轮，那么滚动的摩擦小，齿轮的使用寿命也会增长，降低齿轮和滚轴之间的摩擦，也会降低事故的发生，维修费用也会降低。数控系统的操作面板，通过控制端口输入到数控单元，通过各个原件的协调运作实行分工完成车床的任务。采用减速的机构，可以达到增大减少转轴和齿轮的摩擦，还可以达到一定的冲击力满足车床的运行需要。在刀具的选择上，可以采用方形或者是三角形的刀具，这样就能够避免因为切的宽度大，车床和齿轮收到的压力大，容易损坏刀具或者是造成车床和零件不必要的损耗。在刀具的选择上，尽量采用进口的刀具，比较耐冲击，损耗小，寿命长，这样就会提高切割的效率，并且费用和国产的刀具相当。数控改造的方式上面，需要高精度的产品要求，在系统上面可以选择国产开发的技术，在刀具的选择上面采用进口的刀具减少损耗和提高工作效率，这是一种比较理性的方案。

3 数控机床的经济效益

选择机床首先要考虑其实用性，明确需要什么样子的车床，是否具有实用性，要掌握好机床的数据在规格和精度上面要特别的注意，生产的零件决定了所要选择的机床的加工范围，可以决定的指标有很多，定为精度和重复定位精度以及复杂的综合加工。根据不同的功能选择模板，同时不同的模板还具有不同的价钱和功能，合理的选择有需要的功能，避免经济上的浪费。在可以满足功能上的使用的前提尽量选择结构和功能都比较经济使用性的，机床的选择在同样的型号中尽量减少钱的使用，这就能达到节省开支的效果。同时避免功能的太过强大造成的造作比较复杂，只需要根据所需要的功能进行选购。考虑车床的使用寿命还要考虑市场的占有率以及使用年头多久会淘汰。

4 结论

通过对前文数控车轮车床存在的问题进行分析，可以看出来在当前使用的数控车轮车床的主要特点。车轮踏面镟的质量直接影响着列车的行驶安全，也会要求检修成本，如果车辆的行驶过程中，有仪器出现问题，检修还有一定的费用。电路系统的不完备，给设备的检修还带来困难。数控机床的发展方向，必然是要向着pc等高端机的技术进行发展，向着高速化和高精度的方向来发展，数字化必然要取代人工的力量，向着自动化发展。如果能够大力推行车轮踏面镟技术，严格控制车轮踏面的加工数量，能够降低维修的成本，减少事故的发生，保证又好又快运行。通过对前文出现问题进行分析，提出了初步的解决问题的方案，并且在实际的检修中具体问题具体分析，出现的故障降低，取得较好的效果。并且事实证明了，采用更少的经济成本，将普通机床改造成数控机床，将会为企业带来更大的经济成本。

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[责任编辑：薛俊歌]