中厚板厂2700mm产线——≥25mm 船板麻点控制的实践

姚俊波

(重钢股份有限公司中厚板厂 技术科，中国 重庆401220)

0 引言

重钢中厚板厂2700mm 轧机自投产以来，随着产品结构的调整，以及各类高端品种的相继开发和生产，25～40mm 厚的钢板轧制出现大面积麻点情况一直居高不下的问题严重制约了产品质量的进一步改善，同时也困扰着2700mm 产线盈利能力的有效提升。

本文从工艺、设备等方面详细分析了造成中厚板改判的主要原因及影响因素，并详细介绍了改进的有效途径。

1 麻点产生的主要因素

中厚板表面麻点指钢板表面形成一点或多点、宽窄不同、长短不同、深度不同形状各异的凹坑。中厚板的表面麻点，依据其形态和发生的部位以及产生工序可分为：热轧麻点、常化（热处理炉）麻点。

2 麻点产生的主要原因

板坯加热或成品热处理加热过程中产生的氧化铁皮残留到产品钢板上在生产过程中形成麻点缺陷，导致麻点产生的因素有板坯加热工艺、除鳞工艺以及热处理加热工艺等。

热轧麻点的形成机理为：在板坯加热过程中，板坯表层金属与加热炉内的高温烟气发生氧化还原反应而产生氧化铁皮，氧化铁皮由内到外的成分组成为FeO、Fe3O4、Fe2O3。加热过程中形成的一次氧化铁皮主要成分为Fe3O4，高温轧制过程中生成的二次氧化形成的铁皮主要成分由Fe3O4和FeO 组成。板坯轧制前需将一次氧化铁皮去除，即粗除鳞，在除鳞工序用(15.5～18MPa)高压水对其进行除鳞；在轧制过程中需及时将二次氧化铁皮去除，即精除鳞，在轧制过程中，根据轧制不同钢种、不同规格（主要根据厚度）在不同轧制道次时进行打水除鳞。处于外层的Fe2O3、Fe3O4及部分FeO 较易从钢坯上剥落，但FeO 与Fe基体的结合相对紧密，不容易剥落干净，残留的FeO 会随着轧制过程中轧件不断变形延伸，并在高温下继续氧化形成Fe2O3、Fe3O4，进一步轧制时被破碎并被轧入钢板表面形成麻点缺陷。

常化麻点的形成机理为：成品钢板在二次处理加热过程中，由于炉内气氛、燃气热值等情况，表层金属与热处理炉内的高温发生氧化还原反应而产生氧化铁皮，氧化铁皮由内到外的组成为FeO、Fe3O4、Fe2O3。由于热处理炉是封闭辐射式加热，在加热过程中由于炉膛气氛或者炉体封闭情况不好，早成钢板在加热过程中加热不均匀更与空气间接触产生氧化还原反应在其表面形成氧化铁皮成，在后工序进行矫直时，被破碎压入钢板表面，形成表面麻点。

3 表面麻点改进控制

3.1 优化加热工艺参数，控制氧化层厚度和组成结构

（1）根据钢种成分、板坯厚度等因素综合确定加热温度。

（2）根据钢种成分、板坯厚度等因素合理设定加热时间。

（3）正常生产时及时根据燃料热值波动调整空燃比，避免强氧化性气氛造成板坯产生大量氧化。

（4）增加板坯热送热装比例，实行冷坯、热送坯分炉加热的加热制度，通过提高板坯入炉温度来缩短加热时间，减少氧化还原反应时间，缩小氧化铁皮厚度，为提高除鳞效率创造有利条件。

（5）根据钢种成分、来料厚度、温度等情况的不同对钢板表面进行吹扫，达到彻底对其清理氧化铁皮的效果。

（6）在热处理炉进行加热之前对钢板进行抛丸处理，对其表面正在进行氧化还原的氧化铁皮进行清理，达到加热时降低钢板表面与空气接触进行氧化还原反应的速率。

3.2 合理设定除鳞工艺参数，提高除鳞效率

（1）提高除鳞箱系统的能力，通过设备改造等使除鳞箱系统压力保持在15.5～18MPa。

（2）根据钢板宽度和来料温度布置除鳞喷嘴，使高压水喷射宽度完全覆盖钢板宽度。

（3）根据钢板长度和辊道输送速度调整精除鳞周期时间，保证高压水喷射覆盖钢板全长。

（4）合理确定精除鳞制度：在粗轧机轧制最后一道次除鳞，精轧机轧制1 道次和3 道次除鳞

（5）针对25～40mm 厚钢板进行特殊除鳞，在粗轧最后一道次进钢时进行除鳞、精轧第一道次进钢进行除鳞、最后一道次进钢进行除鳞。

4 结论

（1）在实际生产中，25～40mm 厚钢板麻点改判为主要影响因素。

（2）通过一系列改进措施的实施，2700mm 产线25～40mm 麻点改判量显著降低，产线改判率由13年5月份初期的50.23%降低为14年1月份的1.04%。

［1］赵朝晖，王景，程永固.热轧中厚板麻点缺陷的控制措施[J].

［2］张以波.中厚板表面麻点缺陷的形成机理[J].