浅谈影响沥青路面平整度的因素及改进措施

时间：2024-05-20

苏网才

（江苏金堰交通工程有限公司，江苏泰州225500）

在公路建设中，由于沥青路面具有表面平整、行车舒适、耐磨抗滑、低噪声、施工周期短、维修简便等特点，而被广泛应用。人们乘车在公路上行驶，平整度能直接反映公路通车后的整体效果，是体现路面使用品质与行车舒适性的最直接的外观指标。因此，沥青路面的平整度，特别是高等级公路沥青路面的平整度已越来越成为公路质量部门所关注的重大技术问题。

车辆在公路上的快速行驶是由公路沥青路面的平整度来保证的，如果路面不平整，就会发生跳车，严重时甚至会有碰车或翻车的危险。其次，从路面力学的角度来说，路面不平会增加对沥青路面表层的水平冲击力，当冲击作用累积到一定程度时，沥青路面就会引起波浪、搓板或出现裂缝，并逐渐变宽，导致渗水而加速公路路面的早期破坏，汽车快速行驶就会受到严重影响。

对公路管理部门来说，沥青路面提前出现病害，为恢复行驶所需的费用也将大量增加，这显然会造成人力、物力、财力的极大浪费。

本文结合施工实践经历，就影响沥青路面平整度的因素进行分析，并提出相应的控制对策。

1 影响沥青路面平整度的主要因素

沥青路面平整度具有波浪形传递特性。沥青路面表面的不平整首先来源于路基表面，然后层层向上传递，直到沥青路面表层。由于各结构层的可压缩性，造成底面凸出的部分压缩得少，即可压缩量小，底面凹的部分压缩大，即可压缩量多，从而使底面原来具有的波浪形通过不同压缩量将其波浪形反映到沥青路面表面，使沥青路面表面产生不平整。

1.1 路基不均匀沉降对平整度的影响

由于路基填料控制不严、地基处理不当或填土路基压实度不够，路基产生不均匀沉降，必将导致路面平整度的严重下降。

路基是路面的基础，路基不均匀沉陷，必然会引起路面的不平整，而车辆在不平整的路面上行驶，产生较大的冲击力，进一步使不平整度加大。

1.2 基层顶面平整度较差对平整度的影响

以往“基层不平面层调，下层不平上层找”的老方法，对平整度要求很高的一级公路来说是根本行不通的。如规范允许基层顶面偏差10mm，当用沥青混合料将10mm低洼处填平时，尽管表面是铺平了，但该处多出的10mm松厚经压实后仍会出现低洼现象，其深度为10-（10/1.2）=1.7mm（1.2为沥青混合料平均压实系数）。如误差大于10mm则不平整度将更大，由此可见基层顶面的平整度对沥青面层的平整度影响可谓举足轻重。

1.3 面层摊铺材料的质量对平整度的影响

沥青路面的施工质量，也取决于主要材料的质量和沥青混合料的配合比设计及沥青混合料的拌和。沥青混合料的配合比不合理，油石比偏大，已铺筑的路面会产生壅包和泛油；油石比偏小，路面会出现松散；矿料的质量不好，集料的压碎值和石料的抗压强度太差，细长扁平颗粒含量过高，使路面混合料的稳定度降低，容易出现路面的各种病害。沥青混合料的拌和不均匀。当拌和设备出现意外情况，刚开机或料温低，含水量大时，会出现料温不均匀现象；当筛分系统出现问题时，会造成骨料级配发生较大变化；由于料温偏低，有时也会出现花白料，使路面难以摊铺成型；温度过高造成沥青老化，不能保证沥青混合料摊铺质量。

1.4 接缝处理欠佳对平整度的影响

接缝包括纵向接缝和横向接缝（工作缝）两种，接缝处理不好常容易产生的缺陷是接缝处于下凹或凸起，以及由于接缝压实度不够和结合强度不足而产生裂缝甚至松散。

沥青路面施工缝处理的好差对平整度有一定的影响，往往连续摊铺路段平整度较好，而接缝处的一个点数据较差。因此，接缝水平是制约平整度的重要因素之一。

2 改善沥青路面平整度的技术措施

从各结构层平整度情况看，平整度具有传递性，应从路基施工开始，对各结构层的平整度严格控制。

2.1 路基施工中平整度的控制

路基施工的精心与否是保证沥青路面平整度指标达标的基础。一般路基施工中，路基表面是用平地机刮平的，但平地机的轮子行驶轨迹引起平地机刮刀随轮子的起伏而上下波动，从而产生了不平整。因此，解决轮迹的平整度是提高刮刀平稳工作的关键，也是控制路基平整度达标的关键。解决这个问题的方法是：用水准仪校平轮子行走平面，使它有一个平整且符合要求的行驶基准，这个基准面的平整度应为路基表面的平整度值。

2.2 底基层和基层施工中平整度的控制

底基层和基层施工时的平整度控制也非常重要，它是确保沥青路面面层平整度标准的中间环节，底基层和基层的平整度将直接影响沥青路面面层的平整度。

2.2.1 重视基层平整，厂拌混合料摊铺机铺筑

目前在建的高等级公路提出了混合料集中厂拌、进口摊铺机铺筑的高要求，之所以强调进口摊铺机摊铺水稳基层，主要原因是它能保证所铺混合料均匀、表面平整，高程、纵横坡、厚度等指标能满足设计要求。实践证明进口ABG型摊铺机铺筑效果最佳，而国产摊铺机试铺均时成功率不高。

对设计厚度超过30cm者可分二层铺筑，摊铺宽度控制在6-8m时平整度效果较好。

2.2.2 控制混合料的最大粒径及含水量

为提高基层平整度及方便摊铺机铺筑，基层混合料集料最大粒径宜适当减小。因为集料粒径越大，混合料越易产生离析，且对搅拌、摊铺设备的磨损也大。因此，适当减小集料最大粒径，有利于摊铺机作业和基层顶面平整度的提高。

另外，混合料施工含水量的控制亦十分重要，含水量过小影响结构的板体形成，含水量过大碾压成型困难，且易形成路面大波浪，致使基层平整度降低，甚至导致结构层收缩开裂。

实践表明，提高沥青路面平整度必须从基层抓起，而提高基层施工质量的关键在于采用精良的施工机械，如好的稳定粒料厂拌设备与进口摊铺机。

2.3 沥青路面面层施工中平整度的控制

沥青路面面层施工非常重要，因为在实际施工中影响因素较多，包括摊铺设备先进性、摊铺工人技术熟练程度、压路机操作手碾压技术熟练程度、沥青混合料温度、沥青混合料拌和均匀性、碾压工艺和表面偶然不平等诸多因素。所以在施工过程中要进行严格控制，使其达到平整度标准。

2.3.1 施工机械作业的过程控制

1）摊铺机

（1）基准钢丝及装置的准确程度

在施工中我们采用底面层“走钢丝”、中、上面层“走雪橇”的基准控制方法，收到了较好的效果。

底面层施工前，先要张拉好用于承托仪表传感器的基准线（2-3mm钢丝绳），然后设好各桩（桩距10m),根据测量的挂线高确定各桩位钢丝的高度。应精心测量、认真调整，并检查钢丝拉力不得小于784N。否则，由于测量不准、量线失误或拉力不够钢丝下挠等都会通过架设在钢丝上的仪表反映到新铺路面上，影响平整度。

（2）摊铺机仪表性能及微调器的正确使用

路面标高的控制是靠仪表来实现的。摊铺机带全自动调平装置，能够根据自动找平仪的指令达到设计高程，这样铺筑的路面平整度好。如仪表反映迟缓，加上微调器使用不当升降太快均会反映到新铺路面上，影响平整度。

（3）摊铺机熨平板加热及调整

德国产 ABG422型、ABG311 型、VOGELE2000 型、VOGELE1800型摊铺机。这四种摊铺机的熨平板加热装置中ABG型属于液化气加热，VOGELE型属于电加热。摊铺前，如果熨平板加热温度不够或加热不均匀，摊铺时会造成温度较高的混合料与温度较低的熨平板粘结，使得摊铺层面出现拉毛、小坑洞、深槽等不规则的凹凸不平。因此，摊铺前熨平板温度必须加热到85℃－90℃ 。

另外，摊铺前一定要认真检查熨平板的平直度，若有正拱或反拱现象，则必须调整撑拉熨平板的拉杆长度，使熨平板下表面同属一坡度，以确保路面横向平整度。

（4）摊铺机振捣器、夯锤对路面平整度的影响

振捣器、夯锤的频率与摊铺速度、混合料级配、温度和厚度等有很大的关系，应按使用说明书规定认真选定合适的频率。如果摊铺较薄的上面层，振捣器、夯锤频率过大会造成熨平板共振，使摊铺机找平装置处于不稳定状态而影响平整度。同时，应经常检查振捣器、夯锤皮带，皮带过于松弛会使振捣频率、夯实次数快慢不一，形成路面“搓板”。

（5）校正行驶方向引起路面不平整

摊铺机行驶方向发生偏斜时，必须及时校正。此时，摊铺机履带一边前进，另一边缓慢前进，快的一边熨平板前方会有一个向前抬高的小台阶，慢的一边熨平板后端会有一个向后推挤的小台阶，影响路面平整度，应在碾压时采取措施予以消除。

此类校正行驶方向出现的小台阶，在曲线半径较小的路段容易产生。

2）压路机

路面平整度好坏的关键在摊铺机，但与压路机的碾压有着不可分割的关系。合理的碾压工艺与正确的碾压操作是保证路面平整度的重要手段。

（1）碾压方式及碾压速度的控制

碾压沥青混合料应采用组合碾压的方式，初压时首先采用双钢轮压路机，碾压2遍，速度为1.5～2km/h；复压紧接在初压后进行，应采用重型轮胎压路机，碾压4～5遍，速度为3.5～4.5km/h；终压采用双钢轮压路机，碾压2遍，速度为2.5～3.5km/h。碾压时除按规范进行外，应注意碾压路线和方向不得突然改变，以免使混合料产生推移或发裂。

（2）碾压温度的控制

沥青混合料的温度控制是沥青路面施工过程中的关键，现场应有专人负责对来料车、摊铺后、碾压前、碾压中及碾压终了的温度进行测试。碾压应在混合料较高温度下进行最为有利，一般初压不低于120℃，复压不低于90℃，终压完成时不低于70℃。温度越高越容易提高路面的平整度与压实度，温度偏低导致沥青混合料颗粒间摩擦阻力加大，使沥青面层压实度不均匀，且容易形成局部松散和发裂，影响路面平整度。

（3）压路机的正确使用

轮胎压路机使用时，应注意检查各个轮胎的新旧程度和轮胎压力，必须做到新旧一致、压力相等。否则轮胎软硬不一，在碾压过程中形成轮迹，使沥青面层横向平整度超标。钢轮压路机应装雾状喷水装置以防混合料粘轮，轮胎压路机应有专人负责用1：3的油水混合液喷洒轮胎表面，防止碾压时将沥青混合料粘起形成路面不平整。

压路机应停在冷却后的沥青路面上，否则极易形成小坑槽影响平整度。

2.3.2 施工过程中其它因素的影响

1）沥青拌和站的生产能力与摊铺能力相匹配

实践证明，当沥青拌和站的生产能力与摊铺机的摊铺能力相匹配时，摊铺机能连续、均匀、不间断作业，此时路面平整度就好。但在低温季节施工，如供料不及时，摊铺机待料时间过长，虽然ABG型摊铺机装有防爬锁，但因混合料温度下降会引起局部不平整，而且自动找平系统在每次启动后，需行驶3～8m后才能恢复正常，因此切忌摊铺机经常停机。只有加强拌和站管理，保证连续供料，运用中途不停机加油，操作手轮换休息等办法，做到每天早晨开机，晚上收工关机，中途力争不停机，以确保路面摊铺作业连续不间断。

2）摊铺作业速度的影响

沥青路面施工技术规范要求：“摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿”。在施工过程中我们感到这是提高路面平整度的一个关键环节。

摊铺速度过快，易造成摊铺层表面的粗颗粒在熨平板下沿摊铺方向滑动，使表面粗颗粒后方出现小坑小空洞，从而影响面层平整度和预压密实度；但亦不能太慢，否则会影响生产效率。摊铺速度经实践比较后认为：上面层应控制在2～3.5m/min，中、下面层2～4m/min为好。

摊铺过程中一般不宜随便改变速度，因为速度变化必然导致摊铺层面预压密实度起变化，从而最终压实度有差异，影响路面平整度。

3）运料车辆与摊铺机的配合

摊铺作业时，常因运料车辆操作不熟练而与摊铺机配合不协调，使混合料洒落在摊铺机行走履带前，如不及时清除会使摊铺机左右晃动，造成自动找平系统工作仰角发生变化，影响路面平整度。因此，必须专人负责指挥倒车，严禁运料车撞击摊铺机。

4）施工缝的处理

沥青路面施工缝处理的好是对平整度有一定的影响，往往连续摊铺路段平整度较好，而接缝处的一个点数据较差。因此，接缝水平是制约平整度的重要因素之一。处理好接缝的关系是要舍得切除接头，用3m直尺检查端部平整度，以摊铺层面直尺脱离点为界限，以切割机切缝挖除。新铺接缝处采用斜向碾压法，适当结合人工找平，可消除接缝处的不平整，使前后两路段平顺接缝。

5）现场工人修补

施工过程中，不论何种原因，只要是混合料中混杂有少量的枯料、花料，摊铺到路面后就必须彻底挖除，换上合格的混合料。人工填平混合料不可能达到摊铺机铺筑的水平，必然会影响路面平整度。

6）桥头与伸缩缝的处理

平整度好的路面，必须与减少消除桥头跳车相结合，才能解决好高等级公路的行车舒适问题。如兴泰公路高度重视桥头跳车问题，采取先填路堤后钻桩，采用工程性质良好的材料填筑桥头路堤，用手扶震动压路机处理边角以减少桥头旧路堤的沉降，收到了很好的效果。由于车辆在高速行驶时产生的冲击力大，国产橡胶板式伸缩缝经受不了大交通量高速行车的冲击。如兴泰公路采用了中德合资江苏毛勒桥梁附件有限公司生产的毛勒伸缩缝，这种伸缩缝是国内公认的性能可靠且又耐久的桥面伸缩装置，安装使用效果明显，桥面行车平稳舒适，接缝处无跳车现象。