提高数控车削工件加工精度方法探究

唐国龙 朱少慧 徐建敏

摘 要：随着科学技术的进步和工业的不断发展，当前数控车床是运用最多的一种自动化机床，它可以完成非常复杂、精密的零件车削。相关的操作人员在进行数控车床加工时，要进行工艺分析，要根据被加工工件的材料形状和加工精度来选择合适的机床，并制定相关的加工方案，最后确定零件的加工顺序以及相关的刀具和切削用量。此外数控机床的本身精度还是涉及到工艺编程零件的安装等。本文主要分析了提高数控车削工件加工精度方法的措施，希望能提高数控车削工件加工精度，文章存在的不足之处，还望大家多多包涵，积极指正出来。

关键词：数控车削;工件加工;加工精度

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.18.022

0 引言

当前影响数控车削工件加工力度的因素非常多，主要有机床加工、工艺程序和夹具等因素。随着社会经济的发展，一些企业对于数控车间加工零件精确度的要求也越来越高。要认真研究影响数控车削工件加工的各种问题，并根据这些显性因素提出了相应的解决措施，希望相关的工人在实际操作过程中应该尽力保证数控车削工件的加工精度，从而为我们提供质量合格的产品。

1 降低数控削工件加工精度的原因

数控车工加工的精度受到各方面的因素影响，有可能来自于车床自身的精度，也可能来自车床车削的影响，还有各种工作人员编程时的误差因素都可能导致数控车削工件加工精度的失准，从而造成质量的偏差。

1.1 车床自身的精度

我们都知道工人在对数控车进行操作的时候，会有许多的因素影响着工件加工的精度。其中车床自身的精度就是影響因素之一。即使是相同型号的车床也可能存在着工艺上的误差。而这些误差又是不可避免的，因此在数控车实际操作过程中，车床自身的误差也会导致工艺的精度被影响。与此同时，由于对数控车长期的操作，也会加深车床自身的磨损，这也将导致车床加工出来的工件会出现尺寸的误差，这些都是影响车床加工工件精度的因素。

1.2 车床在进行对刀操作时将影响工件加工精度

在进行车床加工工作之前，进行对刀工作也是非常有必要的。如果不进行车床的对刀工作，将影响车削工件加工工作的正常运行。对刀主要是对刀具进行基本检查，查看刀具是否能够正常使用，以及刀具的位置是否摆放正确。而由于是人工检查，这就使得对刀工作不可能时时刻刻都不出现偏差，而对刀检查工作一旦出现人为的偏差，就将导致工件加工的精度出现较大误差。因此对刀工作也是影响数控车削工件加工精度的重要因素。

1.3 车床编程时出现的尺寸误差

我们都知道在进行数控车床加工工作前，要对数控车床进行一个编程，从而使得车床能够在计算机的指令进行运作。但是由于计算机工作人员在进行编程时，没有充分考虑到加工时各种零件存在的误差值，而只是一味的按照书本理论进行编程，这就将使得计算机工作人员编出来的加工程序，忽略了零件各部分的误差值，最后也将使得数控车床加工出来的工件出现一定误差，达不到使用要求，甚至沦为残次品。

2 有效提高数控车削工件加工精度的方法

当前我国数控车有效率高、生产质量优、价格比较实惠的优势，在机械制造行业取得了不错的市场前景，但是在其实际操作流程中，数控车削工件的加工很容易受到多方面的因素影响，这可能导致产品出现一系列的问题，产品质量不过关，因此要提高对数控零件加工的精确度控制，从而保证数控车削零件的质量。

2.1 选择最合适的刀具

要想控制数控车削工件加工的精度就要合理的选取加工刀具。由于我们在实际工作中所加工的零件并不相同，有复杂和简单之分，而且被加工的零件结构也不相同，这就使得在选择刀具的时候，要从实际情况出发。对于加工精度要求高的，就需要选择更加精细的刀具，对加工要求精度不高的车可以选择一般的道具。

2.2 合理的选取刀具材料

刀具会影响加工，同时刀具材料降低了其精确度，根据这些刀具材料分析，已经有一部分的刀具材料进入到实际的生活运用中。我们比较常见的刀具材料有硬质和软质之分，硬质刀具具有一系列良好的加工特点，因而在实体加工中有着极其广泛的用途。这些刀具的应用提高了加工的工作效率和工作质量，为许多加工企业带来了效益。与此同时，除了使用硬度较高和耐高温性的刀具外，还可以通过在道具上涂抹涂层材料来提高刀具的各种性能。有的涂层材料可以大大提高刀具的，同时还可以使得刀具具有耐高温性的特点，这大大延长了刀具的使用寿命。

2.3 刀具形状的选择

由于我们在进行切削工作时，会面临着各种各样的复杂零件，这就使得我们在进行切削工作前要选择合适的刀具形状。我们在不同材料的切削工作时就要顺应加工材料而选择刀具。当前比较常见的刀具形状有圆形、正方形、三角形和菱形。众所周知，硬质材料进行加工时，会一定程度地损坏其刀具产品，所以应该选择刀削形状较小的刀具。当进行精小工件加工时，就需要选择一些刚性比较弱的刀具。只有在选择刀具形状的工作上下功夫，才能使得零件加工工作取得更好的效果。

2.4 一定要减少累积误差值

在实际的操作过程中，数控车床加工造成的精度误差总是存在的，误差存在并不可怕，但是务必要减少相应的误差。因为误差达到额定度时，会降低工件的加工精度，从而使加工工件变成残次品和不合格产品，这时要采取相应的防护措施，如绝对值变成法和插入回参考点指令法。绝对值编程的操作流程是利用一个固定点为基准，进行相应的操作时，都将这个基准数为标准，这样做能够有效的减少连续执行产生的误差值。与此同时，在程序编制过程中还可以设置数控车床回到参考点的方法，这种方法能够有效的消除数控车床运作过程中的累积误差，能够有效的提高工件加工精度。

3 结束语

由于数控车床加工零件复杂且多样，在实际的加工过程中，加工精度的误差是十分难以控制的，只有不断地实践和总结经验，防止各种误差的出现，让加工精确度始终保持稳定状态，才能创造出更多精度高的产品，满足大家的需求。

参考文献：

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