超声相控阵设备检测钢轨焊缝工艺

马占生 胡婷

摘 要：本文介绍了介绍超声相控阵检查焊缝的工艺，不同探头对应不同扫查手法，对现场探伤具有重要的意义。

关键词：钢轨;焊缝;相控阵

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.18.038

0 前言

随着现代技术的发展和工业检测的需要，超声相控阵技术开始在工业领域大展身手，钢轨焊缝探伤近几年也在逐步应用，本文主要介绍超声相控阵检查焊缝的工艺。

1 轨头单1

扫查时，a）探头放置在钢轨踏面中间位置距离焊缝中心60mm处，平行于钢轨轴向方向，检测轨头中间部位的缺陷，同时左右各偏角0～20度，扫查本侧和对侧下颚部缺陷。b）探头由中间向一侧平移直至轨头边缘，然后往中间方向平移直到轨头另一侧边缘，最后再往回平移到达轨头踏面中间，平移过程中需结合探头左右偏角0～20度进行，检测发现缺陷可按面板的截图键或录制键进行数据记录。c）如有需要，可将探头放置在轨头两侧的侧面扫查，扫查同样采用平移加0～20度偏角。

2 轨头单2

扫查时，a）探头放置在钢轨踏面中间位置距离焊缝中心130mm处，由中间向一侧平移直至轨头边缘，平移过程中需结合探头向外偏角0～20度进行。b）探头放置在钢轨踏面中间位置，由中间向另一侧平移直至轨头边缘，平移过程中需结合探头向外偏角0～20度进行。c）探头放置在踏面中间，向两侧偏角6°扫查轨头下颚与轨腰连接处圆弧的存在缺陷，检测发现缺陷可按面板的截图键或录制键进行数据记录。d）如有需要，可将探头放置在轨头两侧的侧面扫查，扫查同样采用平移加0～20度偏角。

3 轨腰单

扫查时，探头放置在钢轨踏面中间位置距离焊缝中心150mm处，可稍微左右偏转2至3°。检测发现缺陷可按面板的截图键或录制键进行数据记录。弹出的对话框中单击“是”，进行记录。如有需要，可将探头放置在轨墙面，距离焊缝中心线-50mm，范围120mm进行扫查。

4 轨底单1

将探头放置轨底I区距离焊缝中心线50mm处，扫查时，a）探头进行0°平移扫查;b）向外偏角10°平移扫查轨底角。检测发现缺陷可按面板的截图键或录制键进行数据记录。弹出的对话框中单击“是”，进行记录。

5 轨底单2

将探头放置距离焊缝中心线70mm处，扫查时，a）探头放置在轨底II区，0°平移扫查;向外偏角8-15°平移扫查;向内偏角8-15°平移扫查。b）将探头放置在I区，向内偏角30-45度检测轨底三角区区域，在该位置可以检测出疑难试块3#缺陷。检测发现缺陷可按面板的截图键或录制键进行数据记录。弹出的对话框中单击“是”，进行记录。

6 单击零度单

将探头放置在焊缝中心线位置，扫查示，探頭放置在焊缝中心线位置，探头往轨头侧面方向来回移动。检测发现缺陷可按面板的截图键或录制键进行数据记录。

参考文献：

[1]卢超，邓丹，陈文生等.钢轨气压焊接头的超声相控阵检测技术研究[J].失效分析与预防，2011，06（03）：139-143.

[2]周闯，孟宇.角焊缝相控阵超声检测[C].电站焊接学术讨论会，2010.