炭素中碎生产线自动控制技术研究

摘 要：随着科学技术的快速发展，我国的各项技术发展的也是比较快的，也因此带动了各项事业的发展，尤其炭素制品相关公司的发展也是比较快的，但是传统的炭素生产技术是非常落后的，而且生产过程中也会使用特别多的人力、物力和财力，而且人工消耗过大的同时也无法带动生产效率的提高，并且我们知道传统的生产技术中设备是由手动控制，这样就更加不能带动生产效率的提高，因此在这样的情况下，我们将自动化生产技术引入到了炭素制品的生产过程中来，这样做的主要目的是为了提高生产效率，同时也能很好的降低员工的工作强度，也能很好的带动企业的发展，提高企业在各方面的影响力，这样企业就能达到可持续发展的效果。

关键词：炭素生产；自动化控制技术；生产线；PLC

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.05.026

1 前言

随着炭素生产的规模变得越来越大以及对炭素生产设备可靠性程度的要求不断提高，传统的设备和传统的生产技术已经跟不上自动化生产技术的要求。因此为了满足生产需要和生产相关方面的需求，同时降低员工们的生产强度、提高生产的效率和减少能源的消耗。炭素制品厂都在积极学习国内外相关的先进技术，并且对其经验进行总结加以改变，最后研究出来了适合国内炭素生产技术和炭素生产设备的自动化控制系统。传统的控制方法采用传统的中间继电器、时间继电器、接触器等电器，用复杂的上下连锁、互锁来实现，操作繁琐，电气故障多，运行可靠性差，维修时间长，且操作工人劳动强度大，效率低。而新型的自动化控制系统是非常灵活的，结合了自动化技术和计算机技术等等，其可靠性和抗干扰能力都有了非常大的提升，并且给炭素生产带来了非常大的便捷，在降低员工生产强度和提高企业生产效率都有了非常大的提升。这也就在很大程度上提高了企业的影响力，保证企业一直处于可持续发展的状态。

2 设计思路

这套自动化控制技术系统最大的好处就是提高了企业的生产力和降低了员工的工作强度。而且该程序实现了煅煤、煅后焦、煅极三种原料的破碎以及区分不同粒度原料的生产。通过程序的控制来保证旋转开关在各个时间段的状态，一般来说旋转开关会按这个顺序进行启动：二次筛、一次筛、大斗提、二次对辊、一次对辊、小斗提、仓底平皮带、地下平皮带、电磁振动给料机。这样的工作顺序能在最大程度上实现不同粒度原料的生产，这样就能保证后期的生产中没有原料的缺失。在启动这套自动化控制技术时，首先是电笛工作，这个部件的主要作用就是提醒，以免造成不必要的意外事故，而且在启动系统的一分半以内不能正常工作，电笛会再次响起，这时的主要目的就是提醒技术人员设备出现问题，必须马上对其检修。并且在故障没有解决好之前，系统不能进行二次启动。针对生产时经常发生的斗提堵料现象，在设计控制程序过程中，加装了两个传感器，在发生斗提堵料现象而斗提电机带动减速箱的变化，这样就能保证系统的完整性。

皮带打滑还在正常工作时，通过设计在斗提托辊处的传感器传送的信号，使整套生产设备停机。其主要是在托辊中心加上两个金属物，在托辊工作时带动金属物也同时转动，使传感器不停的通断，两个传感器一个是常闭传感器而另一个是常开传感器，两个传感器在正常生产时交替变换，只要每个传感器连续工作时间控制在10 s以内，整套生产设备能够高效的正常工作，反之将无法正常的工作。

3 系统组成以及控制工作流程

（1）系统的组成。该套系统有一台提升机、两台对辊机、两台振动筛、一台给料机和两台除尘器组成。这样的构成会给我们的炭素生产技术带来比较大的便捷，同时降低员工的工作强度。

（2）系统控制工作流程。就传统的炭素生产流程来看，我们这套控制系统与传统的炭素生产流程刚好是相反的，再结合相关的生产技术和经验，系统的启动时间和顺序都必须进行一下说明：在这套系统中，除尘机是最为重要的存在，是最重要的生产设备，除尘机必须有一台能够正常工作，这样才能保证这套系统的正常启动。如果两台除尘机都不能正常，，则整个中碎系统在自动状态下，将无法启动，从而保证整个中碎系统在除尘良好的工作条件下运行。在自动状态下，按下启动按钮，现场警铃5秒，提示现场人员注意，设备马上启动。两台除尘器工作50秒，物料管道顺畅后，然后每隔2秒，依次启动二次对辊机、二次振动筛、一次振动筛、提升机、一次对辊机、给料机。根据自动化控制技术来看，只要出现一次故障，就有可能出现设备故事。因此我们必须阻止这类事故的出现。

4 系统的特点

（1）我们在设置这个系统时，我们设定了两种工作方式，手动和自动，而且再设计时还充分考虑了自动化技术的可靠性，因此即使系统在手动控制时，也能够很好的实现PLC控制，这样做一方面简化了路线，提高了可靠性，另一方面是为了方便系统出现故障时可以很好的解决。

（2）系统的节能性能是十分好的，使用的指示灯是高亮度、节能型和长寿命的LED灯。因此系统的节能型是非常好的。

5 结束语

通过对炭素生产控制技术的改造，我们发现在根本上改变了启动设备的工作方式，其具体优点体现在以下几个方面：

（1）由于在编程时考虑到了后面的设备发生故障时，前道生产设备能够及时断料，杜绝了堵料现象的发生，设备故障率大幅度降低，设备因故障损坏配件的现象自改造后再也没有发生过，达到了降低机物料消耗的目的。

（2）员工的工作强度有了大幅度的降低，通过观察配电柜信号灯的变化就能十分准确的掌握设备的工作状态，这样也就在最根本上解决了生产效率低的问题。

（3）由于自动化控制技术的使用，设备的工作效率有着大幅度的提高。

而且根据系统的运行状态我们可以发现，该系统的可靠性是非常高的，而且其功能也是非常齐全的。PLC系统的运用，大大降低 了操作工的工作强度，改善了工作环境，提高了工作效率，达到了节能降耗的目的。该系统是PLC在实 际生产中的成功应用，可为业内同行借鉴。同时也很好的促进了企业的可持续发展。

参考文献：

[1]卞斌.炭素中碎生产线自动控制[J].新疆有色金属，2016，39（01）：

95-96.

[2]唐永超.邦迪管PA涂層生产线自动控制系统的设计与开发[D]. 燕山大学，2016.

作者简介：董轩（1981-），男，本科，助理工程师，研究方向：电气控制、自动化。endprint