时间:2024-05-20
陈刘忍,王龙龙
(安徽淮北煤电集团 任楼煤矿,安徽 淮北 235000)
7255机巷围岩治理试验研究
陈刘忍,王龙龙
(安徽淮北煤电集团 任楼煤矿,安徽 淮北 235000)
通过设置的围岩观测站分析,在前期掘进一区施工的120m巷道,帮部围岩变形量达到1000mm-1200mm;下帮变形量达到800-900mm;为不影响使用,被迫采取了二次人工刷帮的措施。采取加固措施后,每隔30-50m设置一组围岩观测站观测巷道的变形情况,通过对比发现,巷道在过地质构造段变形量在600mm±;正常段巷道的变形为400mm±。近期施工的300m巷道,围岩变形控制在200-300mm之间;有效的满足了巷道的使用要求。
帮部压力;涨帮;围岩观测
7255机巷设计长度为1927m,于2016年1月份开始施工,截止2017年7月底,本巷道已施工900m,剩余1000m,预计2017年11月底施工结束。由于受到下区段7259工作面回采动压影响,7255机巷处于应力集中区范围内,帮部压力大,涨帮严重,最大处下帮巷道变形900mm,严重影响巷道使用。为了不影响巷道的使用,满足设备铺设及通风断面;我矿技术科制定了几套加固方案对帮部的围岩进行加固。
图1
根据围岩的变形情况,鉴于下帮的压力较大,不易控制,上帮的相对于下帮较小,初步制定的加固理念为:“上帮抗、下帮让”;根据顶板的直接顶、老顶情况,确定锚索的施工角度。
支护方案为:
(1)帮部网子更改为金属网编织网,锚杆采用3.0m锚杆,锚杆间排距800mm*800mm;
(2)加固方式:下帮离顶板0.7m处,与水平方向45°夹角采用W钢带配合φ17.8mm×6.2m锚索加固,排距1.6m;下帮离顶板1.6m处,与水平方向45°夹角采用W钢带配合φ17.8mm×6.2m锚索加固,排距1.6m;上帮离顶板1.2m处,与水平方向60°夹角采用W钢带配合φ17.8mm×6.2m锚索加固,排距1.6m;
(3)如图2所示。
通过设置的围岩观测站分析,在前期掘进一区施工的120m巷道,帮部围岩变形量达到1000mm-1200mm;下帮变形量达到800-900mm;为不影响使用,被迫采取了二次人工刷帮的措施。
采取加固措施后,每隔30-50m设置一组围岩观测站观测巷道的变形情况,通过对比发现,巷道在过地质构造段变形量在600mm±;正常段巷道的变形为400mm±。近期施工的300m巷道,围岩变形控制在200-300mm之间;有效的满足了巷道的使用要求(见图3)。
图2
通过该课题研究,能够保证7255机巷的安全施工,满足7255工作面回采期间的使用;避免了因巷道宽度不够的二次刷帮,节约了人力、物力。同时对矿井的生产接替安排,矿井的长期规划都有重要意义。并为下伏7355工作面、8255工作面的掘进提供技术指导。对于皖北矿区类似情况的沿空掘进,通过本课题研究得出的支护方案及施工方法,有重要的借鉴意义。
图3
[1]王国杰,王建伟,朱玉杰.煤体固化技术在特厚煤层掘进面的应用研究[J].中州煤炭,2009(02).
10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.01.069
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