浅谈车削长螺纹常见的故障及解决方法

李晓军（贵州省遵义市乌江渡发电厂,贵州 遵义 563000）



浅谈车削长螺纹常见的故障及解决方法

李晓军
（贵州省遵义市乌江渡发电厂,贵州 遵义 563000）

摘 要：螺纹零件在机械制造业中应用非常广泛，其螺纹是在卧式车床上将圆柱形工件的表层车削后形成的剖面相同的连续沟槽与凸起。而在加工螺纹零件的过程中，由于受到多种因素的影响，极易出现各种故障，不利于零件质量的提高及加工活动的顺利进行。本文总结了车削螺纹的常见故障，并有针对性地探究了一些解决方法。

关键词：车削螺纹；常见故障；解决方法

在机械制造业中，螺纹零件在密封、传动、连接等方面都应用十分广泛，并发挥重大作用。当前，车削是加工螺纹零件的主要方法。用卧式车床可加工出多种类型的螺纹零件，比如径节制、模数、英寸制、米制等，不管加工哪种类型的螺纹零件，都应确保车床刀具与主轴在运动过程中的统一性，这就对加工过程提出了很高的要求。在实际加工中，受多种因素的影响极易出现一些常见故障，阻碍了加工过程的顺利完成，并且还会降低螺纹零件质量。那么，如何解决车削螺纹常见故障问题，是加工人员急需思考的问题。

1 啃刀故障及解决方法

在加工制造车削螺纹的过程中，产生啃刀故障问题的主要原因是在安装车床的道具时，因为安装位置过低或者过高等不规范操作，造成车床在加工制造螺纹零件的环节出现了车床刀具磨损严重或工件装夹未固定牢固等问题，这就对车削螺纹零件的加工机螺纹的规范运转产生重大不良影响。为有效解决车削螺纹啃刀故障，在实际加工制造过程中，应依据引起啃刀故障因素的不同，有针对性地采取与之相对应的解决方法：

①在车削螺纹的过程中，假如卧式车床中的刀具安装过高或者过低时，在具体车削环节中，当车刀深入到一定深度后，车床工件与车床的车刀之间就极易发生卡夹问题。这种卡夹故障在车削螺纹制造过程中的运转力量影响下会导致车床工件出现严重的变形，从而大大增加了车削螺纹自身的摩擦力，进而引发啃刀问题或者故障。在车削螺纹的加工过程中，假如车刀安装的位置比标准位置低的话，车削过程中出现的铁屑废料就难以排出，这就使得车削过程中的作用力都转向了工件中心，并且由于横进丝和螺母之间的距离较大，导致吃刀的程度从浅到深，造成工件逐渐被抬起，最终出现严重的啃刀故障。因此，为了有效解决车削螺纹啃刀故障带来的不良影响，在车削螺纹的过程中一旦发现啃刀问题应尽快对车床刀具的安装高度进行合理的调整，以确保车床中工件轴线与车刀刀尖在同一水平线上。在使用半精车或者粗车开展车削螺纹制造时，应合理调整半精车或粗车车床的工件与刀尖的高度，通常应保持车床刀尖真实高度始终处于工件中央直径的1%位置。

②在车削螺纹的过程中，假如加工车削螺纹的车床未牢固固定工件装夹时，那么在具体的车削环节中车床工件的刚度就很难支撑加工过程的运转力，从而使得工件不能承受车削螺纹时产生的较大作用力，进而使得工件上的挠度增大，或者导致车床刀具与工件中心位置在高度上出现了较大变化，最终出现了啃刀故障。为有效解决这一啃刀故障问题，在车削螺纹的过程中应确保工件装夹牢固固定，从而切实提高工件自身的刚度，尽可能降低啃刀故障的发生几率。

③在车削螺纹的过程中，假如车床中的刀具严重磨损的话，就会对车削螺纹的加工产生较大不良影响，甚至引发啃刀故障。因此，在实际车削螺纹的环节中应经常对车床刀具进行规范的修魔，确保其完全符合加工指导标准，尽可能减少啃刀故障发生的可能性。

2 乱扣故障及解决方法

在车削螺纹环节中，发生乱扣故障的原因，主要是因为车床工件与车床丝杠之间出现了不协调运转。通常情况下，发生乱扣故障的原因主要有两种：①在具体的车削螺纹环节中，假如车床工件与丝杠之间的诗句距离与加工运转标准及要求不相符时，会造成车削过程中螺纹零件与车床刀具之间发生乱扣问题，这一问题会对车削螺纹时运转的安全性及稳定性产生不良影响。②在实际的车削螺纹加工活动中，车床工件与车床丝杠的间距虽然完全符合加工运转的标准与要求，但是在加工过程中，螺母的开合与加工车削螺纹的规范不相符，也极易造成车削螺纹的过程中发生乱扣故障。为有效解决这一故障问题，在加工制造车削螺纹时，应合理而规范地调整车床工件与丝杠之间的距离，并严格依据车削螺纹制造章程及流程开展加工活动，见可能减少乱扣故障的发生。

3 螺距故障及解决方法

在车削螺纹的过程中，出现螺距故障的原因主要是车削螺纹时螺母局部不正确或全长不均匀、不正确，从而造成实际车削过程中加工的螺纹零件质量不达标。解决螺距故障问题的方法为：①螺纹全长不正确。出现这一问题的原因是进给箱上的手柄位置不合理或者挂轮未科学搭配，因此应重新验算挂轮或合理设置进给箱上的手柄位置。②局部不正确。出现这一问题的主要原因是车床丝杠螺距因磨损而出现局部误差，因此可通过局部修复及更换丝杠来解决。③螺纹全长的螺距分布不均匀。主要原因是挂轮间隙太宽、开合螺母未稳定闭合、丝杠与开合螺母未搅合啮合、主轴窜动、丝杠窜动等。通过对车床螺纹加工过程进行详细检查，假如是丝杠窜动引起的，可调整进给箱与丝杠之间的螺母，减小两者之间的间隙。假如是主轴窜动引起的，可先调整主轴，然后对螺母进行调整，从而减小后推力球轴承间的间隙。假如是丝杠与开合螺母不同轴原因引起的螺距故障，就可对开合螺母进行调整与修正解决。

总而言之，车削螺纹加工过程受多种因素影响，极易出现啃刀、乱扣、螺距等常见故障，对加工活动的正常进行及螺纹零件的质量产生不利影响。因此，为有效解决车削螺纹常见故障问题，我们应全面了解出现这些故障的真正原因，并积极采取有效措施有针对性地予以解决。只有这样才能有效降低各种车削螺纹故障发生的可能性，从而有效提高车削螺纹零件加工质量与效率，最终为机械制造业提供更多更优质的螺纹零件。

参考文献：

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DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.12.035