电厂建设中热控现场仪表故障的成因与预防技术

黄利红（山东电力建设第一工程公司,济南　250131）



电厂建设中热控现场仪表故障的成因与预防技术

黄利红
（山东电力建设第一工程公司,济南250131）

摘 要：随着科学技术的快速发展，许多先进的技术和设备应用到了电厂中，使电力系统越来越完善，提高了电能质量。但是也给电力建设带来了一些新的问题。比如在电厂建设中往往会出现热控仪表故障问题。本文就电厂建设中热控现场仪表故障的成因与预防技术进行研究，通过分析热控现场故障产生的原因，以及环境及人为因素对热控现场仪表故障的影响，提出相应的解决策略，从而来保障仪表的正常运行。

关键词：热控现场；仪表 ；环境；人为；策略

1　热控仪表的安装

热控仪表的安装包括了控制盘台、控制装置、测量表计、仪表管路、电气接线、取源部件。在对这些装置进行安装时要特别注意以下几点：

（1）取源部件安装。对取源部件进行安装要注意其端部要在管道内壁内，不能超出管道内壁。在焊接取源部件方面，必须要制定方案，明确焊接步骤，不能出现违规操作的现象。焊接时，需要对合金焊件进行预热，按照流程对合金焊件进行焊接，焊接完成之后在对其进行热处理，热处理时需要在焊口处用石棉布进行冷却，要特别注意的是在特殊的管道上必须要有专业的热处理工进行热处理工作，比如对热电偶保护管进行热处理。焊接完成之后要进行检查，保障管道的密封性。

（2）仪表管敷设，仪表管敷设在二次设计后，要对仪表管进行检查，看是否存在质量问题，并且对其清理，检查之后，对仪表管支架进行安装，最后要对仪表管进行弯制、敷设和固定。在敷设过程中需要注意以下几点：首先，仪表管需要集中成排，并且采用对口焊接的方式，焊121布置成“／”形或“V”字形；其次，弯制好的导管逐一排人支架上并作调整，支架上管路收121统一规定如下：2根管路时呈“八”字形，3根及以上管路时呈“川”字形；最后水平敷设的差压导管的坡度应大于1：12，其它导管的坡度应大于l：100，导管的斜倾方向应能保证排除气体和凝结液。导管敷设在地下及穿过平台或墙壁时应加保护管，导管敷设时必须考虑主设备及管道的热膨胀，并应采取补偿措施，以保证管路不受损伤。

（3）控制盘、台、柜施工。控制盘、台、柜应用螺栓固定牢固，盘台的运输和安装过程。不准损坏盘台的油漆层及地面墙角等土建已完工项目。盘、柜应有明显接地，且接地牢固可靠，且安装后不得在其上进行引起剧烈震动的工作，同时水平度、垂直度、盘柜之间间隙要符合标准要求；而盘内电源回路应绝缘良好，盘问联接螺栓齐全、紧固。

成排的仪表盘，柜、台的安装时，应符合以下规定：同一系列规格相临两盘、柜、台的顶部高度允许偏差为2mm；当它们之间连接处超过2处时，顶部高度允许偏差为5mm；相临两盘、柜、台之间的接逢处正面的平面度允许偏差为lmm；当它们之间的连接处超过5处时，正面的平面度允许偏差为5mm；其接逢的间隙不大于2mm。

（4）屏蔽电缆接线。屏蔽电缆接线工作是仪表安装工作中重要的部分，在安装前，首先要根据仪表设计的情况，选择对应的型号的屏蔽电缆接线，再根据现场的情况选择相应的敷设方式。并且需要检查好电缆的绝缘性能，集中敷设到集控室盘侧。

（5）温度、压力取样开孔。对温度、压力进行取样，为了能够均匀的获得温度、压力数据，在取样开孔工作中，需要按照设计方案和图纸进行开孔，不同设备的开孔方法是不一样的，压力管道要使用机械加工的开孔方法，对于风烟管道来说要使用氧化切割的方法。开孔之后要安装测温元件，在口径较细的管道中安装需要对管道进行扩大，封闭的管道要防止开孔时的铁屑进入管道内。

（6）测温元件安装。安装测温元件不仅需要注意管道问题，同时在焊接管道时也要特别的注意，温度元件的大小要不小于100mm，在管道内需要对温度元件的底座进行焊接，焊接时由于产生高温，需要把元件芯拔出，热处理冷却后再安装上。

2　热控现场安装仪表故障的成因

2.1密封故障

仪表出现密封故障主要是在安装电缆时没有对电缆的端口进行密封性检查，使水汽、粉尘等进入到电缆内，对仪表的元件造成锈蚀、影响电缆的功能，甚至会出现电源故障问题。

2.2腐蚀

腐蚀的原因主要是由于热控现场中各种化学物质的腐蚀，仪表的金属元件在现场发生化学反应，使得元件发生腐蚀现象，造成元件的破损。

2.3振动

在电厂环境中，设备运行时会出现振动的情况，对仪表造成一定的影响，仪表会因此出现失灵，螺丝松动等问题。

2.4回路故障

出现回路故障的原因主要是由于在仪表接入时接点未连接或连接错误导致的。

3　预防措施

3.1加强对热控现场仪表安装的技术

根据仪表的设计，在安装时要明确仪表的防护等级，对于防护等级低的仪表要引起重视，安装在环境条件较为良好的位置，或者加强防护措施管理，加装仪表箱等；防护等级较高的仪表，其防腐蚀、振动能力较强，应该安装在环境影响较大的位置。在电缆的敷设设计上，必须要按照图纸进行敷设，并且要注意电缆接头的密封性，并进行检查。为了防止元件出现回路故障，应该在元件上加装白炽灯，来检验元件是否存在回路现象，白炽灯亮则说明没有回路故障产生，如果白炽灯不亮，则要对接入点进行检查，及时排除故障。

3.2提高维修人员的能力，加强监督和管理

首先，要提高对热控现场仪表的重视，选择质量合格的仪表；其次要加强对维修人员的培训，提高他们的维修能力，提高责任心。同时加强对仪表的管理，制定维修优化方案，对于重要的设备要特别的重视，并且要记录好仪表的各项资料与维修状况。

4　结论

综上所述，本文主要分析了在电厂建设中热控现场仪表故障的环境和人为因素。针对环境和人为因素对仪表造成的故障原因，必须要加强对热控现场环境的监控，加强对工作人员的培训，提高操作能力，来确保仪表的正常运行。

参考文献：

[1]蔡健.对电厂热控系统常见问题的分析[J].中国新技术新产品,2011(09).

[2]李荣政,王亮.电厂建设中热控现场仪表故障的成因与预防技术,科技传播,2012(09).

作者简介：黄利红（1971-）,女，山东济南人,研究方向：技术专工。

DOI:10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.03.139