塑编类食品级包装袋的生产研发

张科　赵洋

摘 要：食品级包装袋市场前景十分看好，加强食品级生产研发很有必要，着力做好引进专用设备、进行车间改造建设、优化工艺设计、控制技术指标等技改任务，在原有缝纫车间基础上，实现了食品级包装袋的生产研发工作，提高了核心竞争实力，具有加强的推广意义。

关键词：食品级；无线缝纫；生产工艺

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.05.247

近年来，塑编市场发展变化形势十分严峻，行业竞争呈白热化状态，笔者所在塑编缝纫车间，历经6年来的探索发展，初步形成了独有的技术和人力优势，车间管理水平和生产能力逐步提升，处于当地行业的重要加工基地，但对于食品级包装袋的加工，还是属于起步发展阶段，缺乏先进的专用设备和检测设备，不具备生产食品级包装袋批量生产能力，未形成规模化、批量化、独立化生产态势，整个车间还是以中低档包装袋加工为主，造成产品结构还不够合理，在激烈的市场竞争中处于不利位置，基于此，我们着力做好塑编食品级包装袋的生产研发工作，突破固有生产粗放模式，进入高度精细化、集约化、卫生化模式，成为突破现有塑编行业瓶颈发展新路。

1 食品级包装袋生产研发的必要性

塑编类包装袋同质化竞争日趋激烈，中低端市场已经是产能过剩，劳动力成本不断升高，原料价格一路下行，甚至部分中小型塑编企业出现微利或零利润报价情况，而塑编食品级包装袋却是一枝独秀，尤其是社会民众环保、健康、卫生意识日益提高，食品级包装袋已经广泛应用在食品、药品、饲料、化工、药品等多个行业产品，市场预期非常好，订单呈现直线上升趋势，是塑编行业发展的新趋势和新方向。当然，塑编类包装袋的食品级要求比一般工业类包装袋要求更加严格，不单单是对原料纯度、抗拉强度、抗老化、防静电、防水等指标做出更细要求，而且在整个加工流程，包括拉丝、原织、涂膜、下料、缝纫、打包、运输等各个环节都要做到安全、整洁、卫生、环保、无异物等严格要求。

2 做好资金筹措及技改物资保障工作

缝纫车间以诚恳务实的态度向总公司争取项目资金，立足客观实际，着眼行业发展，汇报实施必要，保证快速发展，最终获得上级专项资金35万元的有力支持。积极争取资金快速到位，组织好招标采购工作，确保专用设备和物资快速到位，较快完成了全面购置工作：超声波无线缝纫机10台；ZB-K780型自动切割机1台；青工2-8底口封口机6台；包边折边器6套；内衬工装20套；吸蝇灯10个；不锈钢灯检台3个；专用打包机1台；LED高亮度照明灯100个；大功率吸尘器2台；地面及墙面卫生化处理700平方米；其他必须辅助材料若干，所有案板、工装、固定筐、周转筐用卫生新材料统一制作；租借技术培训多媒体教室一间等等。

3 做好生产车间食品级改造建设工作

对车间二层700平方米生产区域进行卫生级改造，建造成为标准化食品级生产车间。东西楼梯口设置警戒线，安装双层门，加装除尘设备，地面进行瓷砖处理，车间窗户全部更新、进行双层密闭，车间划分好成品区、半成品区、卫生区、质检区等功能区域，严禁功能混乱；制定严格的卫生安全标准的规定，所有进入车间人员需每周理发、带鞋套，除尘后方可进入，所有食品级原料、半成品及成品都不允许落地，必须放置在物品架上；重新进行消防设备的分布管理，包括应急灯、安全通道、消防标识、灭火器、消防水桶全部放置到位。

4 优化设计食品级包装袋生产工艺流程

从源头控制开始，所有食品级原、辅材料，一律按照GMP要求进行流程控制，在密封卫生整洁车间内生产的符合国家卫生标准的食品级包装袋。食品级包装袋在缝制细节、缝制形式、线头长短、缝制质量以及安全卫生方面都有较高的要求与规定，尤其要克服的是，线头、飞虫、铁丝等异物不可掉入袋体内，引发重大质量索赔事故。食品级包装袋加工的关键技术和关键工艺在于原料切割下料、底口包边、套内衬、无线缝纫上口，整理打包等工序的质量安全和卫生达标。切割下料工序，通过自制改装ZB-K780型步进自动切袋机的实现；底口包边工序，在青工GK2-8型封口缝纫机基础上，自制下口包底折边器，及包边布定位架，实现单双线链式缝纫线迹，实现底口包边一次成型，废品率由8.6%降为0.9%；套内衬工序，自制套内衬“凹”字型支架工装一套，规格为110mm*（30- 75mm），实现套内衬工序由两人减为一人；无线缝纫上口工序，引进福坦JT-60-S/Q超声波花边机，运用超声波发生器输出电流20KHZ，功过换能器，将电能转换成机械振动能，经变幅杆调整波幅，输出振动波，从而对花轮与振动波之间的布料和内衬进行热合，实现内衬袋上口部的无线缝纫，从而彻底解决了传统缝纫方法线头掉入袋子内部，引发质量问题的隐患。

5 加强试生产实验效果检验，完善后续巩固措施

食品级包装袋生产研发项目实施整个过程十分紧张而忙碌，经过全体技术人员的共同努力，和外协单位的大力支持，有条不紊地进行好各项安装调试以及施工工作。技改项目实施后，我们全面加强车间管理人员和生产操作人员进行技术培训教育工作，包括全面质量管理教育，操作技能培训，推广标准缝制手法，纠正错误不良习惯等。经过一段时间的试生产作业，车间实现了食品级包装袋要求达到的各项指标：产品安全卫生，工序流转无污染；缝制过程精细化操作，工艺履行率达到100%；缝纫针距及尺寸偏差均在极限偏差-1.5/+2%cm之内；袋子内外无线头、散丝、残渣、毛发、飞虫等异物，成品出厂卫生指标合格率达到99.9%，完全达到塑编类食品级包装袋生产要求。

试生产试验成功后，经过严格科学规范的管理以及加强所有作业人员的责任意识，缝纫车间先后成功完成了多项工艺难度大、产品附加值高、食品等级要求严格的大订单，形成了业内广泛认可的生产加工质量品牌，陆续吸引来国内知名企业前来洽谈合作，缝纫车间也抓住机遇，珍惜发展成果，在认真做好食品级包装袋缝制工作的前提下，建立了较为完善的管理运营体系，增强了持续发展后劲，同时，与行业龙头企业签订战略发展协议，在食品级包装袋的基础上，大力发展要求更为严格的药品级包装袋研发工作，借助大企业的发展平台，逐步完善技术设计生产方面的日臻完善，通过ISO9001：2000质量认证、美国AIB 认证、HACCP认证、英国皇冠体系标志认证，缝纫车间的管理理念、生产能力、卫生条件、产品质量、科技水平等，都逐步走上科学化、规范化、快速化发展轨道上来，经济效益和社会效益都有了明显提高。