浅谈液压清洗设备的安装与维护

麻玉川+张思雨

摘 要：工业生产应用中需对产品零部件进行清洗，去除零部件内部污染颗粒。煤油可与石油系溶剂混溶，因此清洗设备主要用煤油来冲洗零件，本文综述了以煤油为介质液压系统清洗设备的安装和维护措施。

关键词：清洗设备；液压维护；设备安装；煤油

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.13.009

液压系统中，70%-80%的液压系统故障是由于油液污染造成的[1]，油液污染的一部分来源于零部件、管路等内部污染颗粒。当前工业应用领域当中，各类零部件生产加工完毕后应进行清洗，以清除零部件内污染颗粒。当前使用的清洗设备包括两类一类是传统的专用零件液压清洗设备，一类是超声波清洗设备[2]。常规的液压系统中对油液的清洁度有严格的要求，煤油介质的液压清洗设备对油液的污染度要求更高。

1 预装配工作

为了使液压清洗系统在装配后，系统能够正常工作，设备管路、元件能够准确连接，管路走向正确切合实际设备使用，设备预装配尤其重要，预装配工作的好坏直接影响设备整体安装成功与失败。预装工作简要叙述如下。

（1）预装配前检查所有液压元件有没有损坏，元件的数量、规格、品牌是否和元件清单一致。

（2）预装配前检查所有机械零件，检查零件的数目、外形是否完好。

（3）预装配前检查所有电气元件，核实数目、规格，检查元件是否完好。

（4）预装配工作中应严格保护所有液压、电气元件，防止元件的污染和损坏。

（5）预装配工作中对于机械部分保证安装精度，防止损坏零件。

（6）预装配工作中要对电气线路预留走线位置，预留电控柜的安装位置。

（7）预装配工作中保护密封元件，防止损坏；管路连接和走向符合设备要求。

（8）预装配结束后拆除所有元器件过程中，按照元件、零件和机械、液压、电气分类放置；特别对于元件要密封保护防止污染。

2 装配工作

2.1 机械部分安装

清洗设备的工作空间在设备正常运转使要求结构稳定，无油液渗漏，特别对于煤油介质，密封要求更为严格。基于煤油腐蚀的特性，所有密封材料必须耐煤油腐蚀，机械结构材料优先选择不锈钢。安装过程中注意事项如下：

（1）根据煤油易挥发特性，注意工作腔排风口部件的安装，保证安装精度。

（2）工作腔焊接完毕，必须进行渗漏檢测，保证密封效果。

（3）管路、线路进出位置确定以及密封方式、工作强内的排油口的结构安装合理。

（4）工作腔密封件的材料为氟橡胶，安装过程中一次安装，避免多次拆卸安装。

（5）隔壁管接头、进出工作腔口的密封采用聚四氟乙烯密封圈，安装过程中避免损坏。

（6）工作腔的结构如果采用上下分离结构，安装过程中注意结合部位的密封以及腔壁上液体往下流动时密封效果。（见图1。）

（7）工作腔进出口以及观察维修口的密封、去毛刺，保证密封和维修的方便性。

2.2 液压与气动部分的安装

液压与气动部分的安装过程中，密封件的安装和管路的连接质量的提高，可以有效降低系统的泄漏，提高密封元件的使用寿命，从而降低液压与气动系统的故障。其安装过程中注意事项如下：

（1）注意清理密封件安装处的毛刺，保护密封件不受损害。

（2）在密封件经过螺纹时最好应用胎具，也可以在螺纹部分缠上胶带，保护密封元件，在配合表面涂润滑油，保护在安装过程中密封件不掉，保护密封件不受损害。

（3）所有管路在装配连接前必须先经过高压气体吹洗，后经过煤油浸泡，管道内部清洗，最后安装到设备上，安装过程中避免外部杂质进入管道。

（4）大管径法兰安装过程中，密封件要预留抓取部分，保证安装的准确。

（5）管路连接要牢靠，连接震动处加装不锈钢软管；管道要求尽量短、布置整齐、直角弯转弯少。安装管道时，整个管道排列整齐、美观，并且便于拆卸和维修。

（6）安装软管时，要求长度适中，避免扭曲或者急剧弯曲。（见图2。）

（7）吸油管与油泵的连接最好采用金属软管连接，保证密封性，防止吸入空气，泵的吸油口高度不大于500mm。

（8）油箱在装配过程中必须严格清理，保证无杂质。工作腔回油口设置滤油网，保证冲洗出来的杂质不进入油箱。回油管插在油箱液面以下，不能贴近油箱底部；回油区和吸油区隔离开。

（9）进入系统的压缩空气必须过滤。气动管路连接管路布置整体、合理，固定美观，管路设置标识牌。

（10）液压元件安装过程中注意进、出、回油口的方向，元件的固定牢靠。

2.3 控制电气部分安装

清洗设备的控制电气部分的安装主要在于电气线路的连接、控制面板连接，按钮位置的合理与否直接影响操作的准确和舒适性。电气部分的连接过程中注意以下几个方面：

（1）控制柜面板开口位置去毛刺，保证电气按钮和操作者的安全。

（2）控制柜内部元件布置合理，线路连接准确。

（3）清洗腔内部线路加装保护，内部设置线槽或者线管，耐煤油腐蚀，线路走向合理、规范。

（4）内部照明、传感器等元件密封保护，防止煤油侵蚀，所有工作腔电气元件的防爆等级高于外部电气元件。

（5）连接到电动元件的线路必须有线路标识牌。

3 装配后清洗

装配完毕后的设备，在调试工作之前必须对整个工作系统进行清洗。清洗范围主要以系统运行为主。在清洗过程中注意事项如下：

（1）清洗介质优先以工作介质为主，温度以系统介质工作温度为标准。不能采用其他清洗介质。

（2）清洗时系统过滤器滤芯选择粗滤芯，滤芯优先选择纸芯，进行系统清洗。

（3）清洗过程中注意观察管路连接处、工作腔进出油口处、元件连接处有无漏油。

（4）清洗完毕后清空设备中的油液。

4 清洗设备的维护

建立主动预防维护机制，定期检查设备相关内容，按主动预防性维护的步骤去工作， 确保液压系统的正常运行。实时监测油液清洁度， 若达不到要求， 则判断引起污染的原因， 采取相应措施， 直至符合要求[3]。

4.1 过滤器， 日常检查项目包括

（1）检查并记录过滤器前后压力、压差变化情况；

（2）检查并记录过滤器堵塞发讯器的讯号或者颜色变化；

（3）根据需要及时更换滤芯。

4.2 工作腔及油箱，日常检查项目包括

（1）检查工作腔底部有无固体颗粒，做好登记及时清除；

（2）检查工作腔外部有无渗漏油液，及时查明渗漏部位和原因，根据情况及时整改，做好相关工作日志登记；

（3）经常检查油箱中液压油的液位，低于液位线较多时需及时补充油液。

（4）必须保持液压油的清洁，加油时必须经过过滤，有条件的最好使用带过滤的加油机，防止污物随油液进入液压箱。

（5）在调整和检修液压系统设备时要防止棉纱、铁屑等杂物落入工作腔和油中。

（6）应定期检查和更换清洗煤油。油液的更换在很大程度上决定了其正常使用。

4.3 设备日常检查

（1）当液压系统和液压元件出现故障时，为了能尽快地恢复正常运转必须正确而果断地判断故障的原因，迅速而有效地排除故障。液压原理图反映了液压系统中各液压元件的动作原理和控制方法。

（2）定期检查管路的连接处、密封处有无漏油，及时处理记录。

（3）防止在更换冲洗零部件带入大的污染物。

（4）配备专业技术人员定期检查设备。

5 总结

综上所述，煤油介质的液压清洗設备本身功能使保证产品零部件的清洁，其安装与维护工作对于整个设备有着非常重要的作用，能够有效的保障设备正常工作，因此对于这类设备的安装和维护更要重视。但是由于清洗设备缺乏系统的安装认知和适当的维护，导致设备生产效率大大降低。因此，加强清洗设备的安装过程管理和维护工作的质量，保证设备随时良好的运行状态，有利于提高设备工作使用效率。

参考文献：

[1]申树云.全封闭式液压元件自动清洗设备的设计[J].煤矿机械，2012（10）.

[2]耿彦召.矿用液压设备清洗方法[J].机械工程师，2014（09）.

[3]周红军.液压系统的主动预防性维护方法[J].2008，01（29）.

作者简介：麻玉川（1987-），助教，研究方向：液压与气压传动系统故障诊断。