试论压力容器检验存在问题及措施分析

摘 要：本文首先阐述了压力容器检验中存在的自身和外界因素问题，接着从检验方法和人员维护等几方面给出了检验过程中具体的措施方法。

关键词：压力容器；检验；问题；措施

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.13.019

0 导言

为保证压力容器的安全使用，对设计、制造、安装、使用及检验过程中，应制定措施强化管理，从而保证其安全使用。压力容器属耐耗类设备，在使用过程中应做好检验工作，及时发现使用中存在的问题，并针对问题采取相应措施来处理。

1 压力容器检验中存在的问题

1.1 自身质量方面的问题

压力容器自身就存在的质量问题，主要是容器上的问题，例如设备零部件的刚性及稳定性差、强度也低，支撑件被腐蚀；压力容器密封不好；阀门有漏水漏气现象；压力容器本身没有防护及检验的措施；设备的支撑方式不合理等。这些问题会导致设备操作人员发生中毒、烫伤等安全问题。

（1）表面缺陷问题。压力容器表面缺陷主要有裂纹、缺口等，表面缺陷主要来自压力容器的制造和加工过程及其投入使用过程，工作人员的人身安全和设备在生产中的使用效率都受到了极大的影响。压力容器的表面存在缺陷，需即使进行修复处理，在容器投入使用之前，查找问题并认真分析解决，保证其安全使用。

（2）压力容器腐蚀问题。压力容器腐蚀问题发生时，容器的表面和结构连接处会产生点状和分散锈蚀等问题。被腐蚀部分的深度大于等于10mm、腐蚀范围内的直径大于等于300mm以上的情况，为严重腐蚀；当腐蚀为点状，范围内直径小于等于300mm、面积在50cm2以下，为腐蚀较轻[1]。容器的腐蚀较为严重时，要及时处理，处理之后仍不合格，则要进行报废；容器腐蚀较轻时，要根据实际情况进行处理。

（3）容器焊缝问题。容器在焊接的部位不连续，当容器受到应力较大的外力时，连接的部分容易发生裂缝问题；此外，压力容器在工作过程中，所需的压力及温度在不断变化，承受载荷也在变大，相应承受的强度就增加，从而产生焊缝，极大影响了压力容器的正常工作。

1.2 压力容器日常维护问题

一些压力容器的使用单位缺少专门的管理机构和专职的工作人员，容器的操作人员没有进行相应培训；此外，容器运行时，他们没有对容器的使用环境、外界控制方法、维修方法等进行严格注意。一些单位仅仅在检查期间，才临时进行容器的检验，日常缺乏完备的检验标准和定期定量的检验计划，导致压力容器在检验中无据可依。

1.3 环境与人员问题

压力容器在检验时，还有環境方面问题，首先是检验的空间太小，其次是容器的工作通风不良好，最后容器内部的温度也不适合检验。此外，这样的检验环境对工作人员的身体也有伤害。部分检验工作人员还不具备专业的检验检测技术，会在决策过程中产生失误，检验过程中因自身原因犯错等。

2 压力容器检验过程中的措施分析

2.1 采用磁粉检验表面缺陷

磁粉检验方法是利用工件表面的不连续性产生的漏磁场对磁粉产生作用，来检验压力容器表面是否有缺陷，由于铁元素在压力容器的原材料中普遍存在，所以一般都会使用磁粉检验法，这种方法具有速度快、灵敏度高、检验成本相对较低等优势，并且对于容器表面缺口及裂纹也能准确检验，哪怕是检验容器组成部位折叠处及夹层等部位。一般设备单位都选择此法，但其也有一定的局限性，比如只能用于检验铁磁性材料。

2.2 射线检验整体尺寸

在检验压力容器时射线检验方法应用比较广泛，主要对压力容器表面缺口、裂纹、气孔及其部位存在的焊缝等问题进行检验。此外，还可对压力容器的局部或者整体尺寸进行检验，这种方法具有精确、直观的特点，直接能得到图像及结果，对实际应用有较好的指导意义，但对压力容器的零部件如棒材、锻件和管材的检验，仍不到位，因此还需进一步的开发射线检验法的深层用法[2]。

2.3 超声波检验内部缺陷

超声波检验方法作用在于检验容器内部存在的裂缝，利用超声波在容器内部进行传导，根据超声波在传播过程中，声波具有表面反射的性质以及声波的变化，来发现容器表面或内部的缺陷，超声波检验与射线检验方式相比，穿透力更强和灵敏度更高，且检验检验速度快、指向明确、效率高、成本低，检验效果也很好。此外，对容器内部的焊缝及潜在缺陷也具有较高的灵敏度，实际应用价值高且检验风险小，值得推广。

2.4 渗透检验部位缺陷

在对压力容器材料是否有非疏松特点、非多孔特质检验时，通常使用渗透检验方法，比如检测陶瓷、塑料、钢铁及有色金属等材料，需要通过去除剂、渗透液和显像剂等作用，应用毛细管现象的原理，从而使容器表面的缺陷显现。在整个过程中，如果压力容器表面有裂纹或裂缝，液体会渗透进去，再清楚表面的液体，容器的完整性就可以通过显像剂来暴露出来[3]。此外，为保证准确的检验出压力容器的缺陷部位，就需要使用质量上佳的渗透液、显像剂，在检验时要符合科学规范的流程，这种方法使得检测的结果更准确，并且拥有较广的探测范围，相对于以上几种方法，还能检测到不能涉及的范围，从而使压力容器的潜在风险得以避免。

2.5 做好压力容器检验质量改善

在对检测压力容器时，评判压力容器质量的唯一标准就是检验的检测质量。只有检验检测质量可靠，压力容器的安全运行才能得到保障。因此，为了使检验质量得到保证，需要合理控制各项检测数据，如果发生高于正常值情况，对相应部位进行及时修复，在完成修复后，还要进行复检，只有达到标准才能够开始后续工作。

3 结束语

总的说来，只要平时的检验中注重监管，对压力容器检验中出现的问题，应认真找出问题原因及解决方法，采用先进的检验方法，有效处理并检验成功，才能促进压力容器的更有效使用。

参考文献：

[1]高原，刘海光.压力容器检验常见问题分析及应对措施[J].化工管理，2014（09）.

[2]吴久江，刘涛，高宁宁.压力容器检验中的常见问题及解决对策分析[J].中国：高新技术企业，2012（09）.

[3]杨杰.压力容器检验方面几个问题的思考[J].化工管理，2017（01）.

作者简介：吴祖利（1986-），男，海南人，本科，助理工程师，研究方向：声发射在压力容器检验上的应用。