数控机床参考点位置的调整及常见故障维修

摘 要：在对数控机床进行研究的时候，要结合一定的系统方式，主要是两种回参考点的方式。要对参考点进行一定的调整，以及确定它所需要的条件，只有这样才能真正的做好这个部分。在对车床回参考点运行过程进行分析的时候，主要是对它的常见故障进行分析并给出一些方法，从而排除故障。

关键词：参考点；调整；故障维修

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.13.029

0 引言

在对机床的返回参考点进行考虑的时候，主要是通过两种方式。一种就是采用脉冲编码器的方法，还有一种就是采用磁感应的方法。前一种方式是通过计量方法进行控制的，是依靠电池的记忆。这样的一種方式，只要第一次开过机之后，它的时间就会固定，之后每次进行开机的时候都会回归到那个位置，就不会再通过其他的参考方式。而第二种方式就是使得它回归到零点，要在每一次都对它进行回归。相比第一种方式，第二种方式是比较复杂一点的，也是比较繁琐的。

1 返回参考点的作用

这样一种方式下，机床坐标是原点的坐标。在经过一系列的数据确定以及调整之后，这个原点就会被确定下来。在这一系统接上电之后，是不能够进行独立构建的，需要在坐标轴上确定每一个参考点以及自动或者手动的方式回归到参考点，这样才能建立坐标系。在参考点选择的时候，可以是与机床原点进行重合的，也可以是不重合的，就要根据参数的情况进行考虑。

在进行后期变成加工的过程中建立起来的原点，是机床坐标系中的一个特殊点，必须通过程序才能进行运行。如果这个元件出现问题，可以通过其他的方式进行补偿，比如刀具的补偿，轴向补偿等等，这些都是可以采用的。

2 参考点的调整方式

在进行参考点的调整的过程中，必须要满足以下几个条件，首先就是它坐标轴的方向是分正负极的，必须要确定方向。其实就是它的参考点位置不能太过偏颇，必须要固定它的参考点位置。最后一个就是在设置多个参考点的时候，进行刀具交换以及其他指令的时候，必须要将参考点回归后才能进行。

2.1 精度问题

光电编码器就是将数据信号进行转移的一种方式，在进行数据转移的时候，要从数字化的方式进行估量。可以根据它传输出来的信号，与计算机取得连接，从而控制它信息的传递。这样的一种条件下，光电元件也能够和数据源产生一个交接，从而使得它的光照以一定的波形进行输出，而不会有太大的偏差。当对相对应的数控技术进行判断的时候，首先要判断的就是它的方向，以它的方向为一个基点，然后进行一定程度上的测量。在对编码器进行旋转的时候，要把它固定在一个方向，然后再进行旋转着，就能确保信号是朝着一个方向进行传输的。

2.2 刀具问题

在进行工作的时候要选择合适的刀具，刀具要能够夹在刀架上，刀头是朝着侧面的方向放置的，只有这样的一种方式才能保证切削的圆柱面是合乎要求的。但是在实际操作的过程中，还可能需要其他的一些东西，为了能够解决，一个刀架可以作为多种用途，既能切削圆柱面，也可以切削平面，所以一般我们是采用立式车床的刀架。立式车床的刀架，既能切削制动盘，也能够切削平面的东西，也不会与制动盘相干涉，相比于普通的刀架是非常具有优势的。我也能够保持，车刀的刚性，要加大车刀的断面尺寸。当然也要控制这个尺寸，确保它能够使用在历史错床的刀架槽内，刀具的强度是我们首先要考虑的一个问题，其次再考虑其他的问题。

3 回参考点过程中常见故障维修

在进行回参考点过程之中，可能会发生一系列故障，这些故障产生的原因是多种多样的，大概是有以下的几种方式。

3.1 无法找到零点

而这类故障产生的原因也是多种多样的，大概有以下几种原因。

（1）零点开关损坏。这样的一种方式，使得它不能够快速的回归零，从而只能高速的运行，最终使得机器损坏。（2）检测元件损坏。在机床的工作过程中，检测元件一旦损坏，是非常严重的一件事情。它会使得系统查询失败，后期的工作都无法进行下去。（3）震动部件损坏。在对切削进行测量的时候，要能够根据它的速度以及他的角度进行测量，这样才不会让它产生过度的磨损，一旦产生过度磨损，它的副作用也是非常大的。而磨损大的后果就是它的表面不再那么光滑，变得很粗糙，影响后期的使用。

3.2 减速过程

在参考点回归时，如果没有减速的过程，那么就会超速报警。这样那种情况下就会使得它的减速开关失效，从而导致它的脉冲信号起不到作用。在后期一旦发生故障的话，就不能进行及时的检查，也不能进行及时的维修。

3.3 回归参考点失败

这样的情况下就是减速过程是有用的，但是在回归参考点的时候发生故障。导致它发生故障的原因大概是有两种，一种是它回归的时候没有发出中断信号，使得数据在进行创作的时候丢失，从而不能测量出相对应的情况。还有一种就是传动过程中的失误，在进行信息传送的时候，是要经过中转的，在信息中转的时候可能会发生信息的丢失。对第一种的处理情况就是对信号进行跟踪，从而确保它是真正的传输出去了，也能确保他是在哪个环节丢失的，从而采取相对应的措施。而且第二种就是增大，开关或者减速开关的距离，从而确保它能够有时间进行传输。

3.4 实际位置与参考点位置相差距离

在返回参数值的时候，实际位置与参考点的位置有时候是有差距的。这种故障的原因是在新型信号传输的时候，从一个信号到另一个信号的传输过程中，由于传输距离太近或者是传动的一些失误，导致信号错开。当信号被抽开的时候，前面一个信号只能等待下一步的信号，这样就会产生信号上面的障碍。对于这种问题的解决方式，就是适当的调整开关的位置或者更改数值的量，从而使得信号在进行传输的时候能得到正确的信号。这样经过一个周期的循环，信号的传输就会恢复正常，障碍也就消除了。

4 结论

在进行返回参数的过程中，一旦发现障碍，首先要检查它的减速板块是否是正常的，然后再检查它的减速开关是否正常。在对坐标轴进行检查的时候，要确定它的起始点以及它的参考点位置是否是正确的。在进行参数检查的时候，也要确定他的素质以及它的参数是否适合，从而保证它能以一个正确的速率进行工作，保证整个机器的正常运行。

参考文献：

[1]熊苍彪.数控机床参考点位置的调整的应用[N].中国科技报，2014.

[2]彭蓉.浅谈切削机床加工[J].2010，01（09）：47-48.

[3]李艳.关于参考点有关问题的探究[J].2013，09（21）.

作者简介：徐昕（1987-），男，湖北安陆人，学士，助教，研究方向：数控技术。