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宣钢ML40Cr热轧盘条的研发与运用

时间:2024-05-20

摘 要:介绍宣钢采用“顶底复吹转炉→LF炉精炼→小方坯连铸→高线轧制”工艺路线,严格控制炼钢、精炼、连铸、轧钢等生产环节,研发出ML40Cr热轧盘条。检验结果证明,ML40Cr热轧盘条的化学成分、金相组织、力学性能等各项指标均可满足GB/T6478-2001的标准要求。

关键词: ML40Cr;热轧盘条;工艺控制

DOI:10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.07.189

1 引言

ML40Cr盘条属于冷镦钢成型用钢,执行标准为GB/T 6478-2001。通常在室温下采用一次或多次冲击成型,广泛用于生产螺钉,销钉,螺母等标准件[1];冷镦工艺可节省原料,降低成本,拥有比较不错的市场前景。结合宣钢自身生产装备情况,采用转炉、精炼、连铸、高线轧制的生产工艺路线,研发出ML40Cr盘条产品。

2 研制开发

2.1 工艺流程设计

宣钢结合现有工艺装备情况,采用以下工艺流程进行ML40Cr盘条的开发试验,顶底复吹转炉冶炼→LF炉精炼→150mm×150mm方坯连铸→高线轧制。

2.2 化学成分设计

通过GB/T6478-2001标准成分要求可以看出,ML40Cr的Cr含量较高,在轧制过程中容易产生马氏体和贝氏体异常组织,造成强度(Rm)偏高,塑性(A、Z)偏低的现象;为保证盘条的力学性能,根据盘条产品对强度、韧性、塑性等方面的要求,结合标准规定和生产成本,设计该钢种化学成分见表1。

2.3 工艺控制

2.3.1 转炉炼钢工艺

(1)入炉铁水的化学成分要求:Si≤0.85%、P≤0.10%、S≤0.020%,同时要求稳定无较大波动,废钢要求净洁、干燥。

(2)转炉底吹搅拌采用氮氩切换、进行双渣操作,有效的降低钢水的S、P含量。终点控制:ω[C]≥0.20%,ω[P]≤0.015%,ω[S]≤0.010%,出钢温度1650-1680℃。脱氧合金化使用铝锰钛,其用量3.0~4.0kg/t。

(3)脱氧合金化使用铝锰钛,其用量3.0~4.0kg/t,根据转炉终点成分加入硅锰合金及高碳铬铁调整化学成分。

2.3.2 精炼工序

精炼加入白灰、萤石、铝钒土等进行造渣操作,其中白渣保持时间15min以上;终渣碱度保持在4.0~5.0之间,改善精炼渣流动性,提高吸附钢种夹杂物能力[2]。采用纯钙线变性处理,保证生成低熔点液态夹杂物充分上浮排除,提高钢水纯净度。

2.3.3 方坯连铸工艺

连铸工序保证铸坯质量,重点控制铸坯表面缺陷和夹杂物。采用全程保护浇铸,大包长水口采用氩封装置;中间包使用覆盖剂+碳化稻壳双层保温,钢水过热度控制在30℃以内,使用结晶器电磁搅拌,实行恒速拉钢制度,拉速波动控制在±0.1m/min.铸坯采用弱冷,保证铸坯冷却均匀。

2.3.4 加热工艺

结合宣钢二高线加热炉的炉形结构和特点制定钢坯加热制度,其中温度范围为加热一段700~800℃,加热二段1030~1180℃,均热段1070~1170℃;为保证性能指标波动小,控制钢坯温差<50℃,总加热时间控制在70~150 min。

2.3.5 轧制工艺

轧制工艺主要根据钢种的化学成分、要求的金相组织和力学性能,制订关键控制点;开轧温度:960-1050℃,入精轧机温度:880-900℃,吐丝温度830-850℃,风机全关;保温罩1#开启,其它2#-17#全部关闭。本批次生产的ML40Cr规格为Φ12mm,盘条尺寸偏差及表面质量满足质量要求。

3 产品检测

3.1 化学成分

本次共生产ML40Cr钢400t,铸坯熔炼成分全部在内控范围之内,满足GB/T 699-1999 标准对各成分的要求。

3.2 金相组织

盘条金相组织结构直接决定着产品性能;ML40Cr盘条的金相检测结果显微组织为铁素体+珠光体(F+P),分布均匀且无异常组织[3],满足工艺质量要求。

3.3 盘条力学性能

ML40Cr盘条轧态力学性能检测,其中屈服强度(Rel)500-535MPa,抗拉强度(Rm)730-764 MPa,面缩Z:51%-63%,伸长率A: 22%-27%,从检测数据看出盘条的抗拉强度、拉伸、面缩等各项性能指标均满足质量要求,合格率100%。对盘条进行1/3冷顶锻试验,冷顶锻未出现裂纹,全部合格。

4 结论

通过对各个生产环节工艺关键点的严格控制,经检验可知,ML40Cr盘条的化学成分、力学性能等各项指标均满足GB/T6478-2001的标准要求。经过对盘条产品进行市场质量跟踪,客户反馈良好,满足市场需求;ML40Cr盘条的成功研发为宣钢冷镦钢产品占据市场份额做出了贡献,为开发更高级别冷镦钢产品奠定了基础。

参考文献:

[1]翟林甫.40Cr 合金冷镦钢盘条工艺控制与质量分析[J].金属制品,2011(08):66-69.

[2]张彦恒.高碱度精炼渣造渣工艺技术研究与应用[J].四川冶金,2011,30(06):14-17.

[3]段贵生.SCM435合金冷镦钢盘条控轧控冷工艺[J].特殊钢 ,2008,29(01):45-47.

作者簡介:张玉海(1975-),男,工程师,主要从事技术研究工作。

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