压力容器焊接质量控制分析

杜岭　唐晓亮

摘 要：压力容器是一种使用条件较特殊的特种装备，泛应用于化工行业，普遍存在一定的危险性。压力容器储存的物质不同，服役的环境不同，生产的过程、工艺也不同，对焊接质量的要求却都十分严格。高焊接质量的压力容器才能在日后使用中起到保证安全的作用。所以，在化工企业中，控制压力容器焊接质量是重点问题。文本通过对压力容器焊接质量问题的分析，从人员、工艺、材料几个方面提出了加强压力容器焊接质量控制方法 ，对压力容器的生产给出建设性建议。

关键词：压力容器；焊接技术；质量控制

压力容器焊接质量的好坏是决定压力容器生产和使用质量的关键。在压力容器的服役过程中，压力容器的主要性能，包括致密性和强度，依靠焊接过程的控制得到。因此，焊接质量也是压力容器生产的重中之重，决定压力容器长期的使用寿命和设备安全。一旦出现焊接缺陷，压力容器在使用中易出现漏气漏液情况，严重的将导致泄露或爆炸，严重威胁安全生产，做好压力容器的焊接质量控制尤为重要。

1 压力容器焊接质量问题分析

压力容器的焊接缺陷主要有两种，分为外部缺陷和内部缺陷。例如：尺寸不合格、咬边、夹渣和表面飞溅等是外部缺陷，气孔、裂纹、夹杂、未焊透和未熔合等是内部缺陷。其中，关键缺陷是裂纹，它是影响压力容器的主要和常见缺陷，将是质检工作中的重点检查对象。

不合格的焊接尺寸主要表现在过窄的焊缝宽度，究其原因应是设备焊接的电流小，或者是过长的焊弧，这样造成了金属熔化以后，形成了很小的熔池，致使钢水流动不畅。咬边是由比较高的电弧热量和不合适的角度造成的，熔敷的金属并没有补充给焊缝边熔化后所留下的缺口。表面飞溅是焊接工作没有在规范的操作下进行造成的，还有就是使用受损焊条材料。

焊接缺陷的内部原因也是由一些因素造成的，例如，气孔的产生有很多原因，主要的原因表现在填充处的金属表面上有油污，还有过快的熔池速度，还有一点不能忽视，焊接工作周围的环境潮湿，气孔是焊接内部缺陷最常见的缺陷，同时它还是造成焊接后裂纹产生的主要因素。

2 加强压力容器焊接质量控制方法

2.1 从工人角度进行焊接质量控制

由于焊接操作主要由工人完成，因此工人的技术能力和工作态度等直接影响焊接的质量。如果工人在焊接工作中，不能达到要求，出现能力较低、实践经验少、马虎大意、态度消极等问题，将影响对压力容器焊接质量的控制。可以通过以下三个方面控制焊接质量。

（1）保持正确工作态度。在焊接工作开展前，必要的措施需要先做好。细化到个人的完善的责任制度需要制定出来，调动每名员工对工作的认真态度，使每名员工培养对工作的责任心，逐渐的调整员工对个人岗位和工作内容的认真态度，在拥有很高的技术能力的同时，还增强了对岗位和企业的热爱，拥有较强的责任心，对工作认真负责，一心一意，负责到底。

（2）增强人员专业技能。在端正了工作态度的同时，加强人员的专业技能十分重要。从理论出发，强调工作人员对焊接质量在压力容器生产中的地位和重要性，工作是十分严谨认真的，不能随性，加强态度建设；从实践出发，实际提高工作人员的技术能力和动手能力。

（3）对工作人员考核严格。焊接工作技术性要求很高，所有工人需持证上岗，并严格筛选工人的技术素养和操作能力，保证焊接质量优良。实际操作人员需具备焊工资质证书，同时掌握丰富的实际操作经验，并通过严格的筛选、考试和考察，甄选符合条件的工作人员上岗，掌握工作中的实时动态。

2.2 从焊材角度进行焊接质量控制

焊接材料是在母材选定后直接影响焊接质量的关键因素，对焊接工作的质量控制起重要作用。在焊接材料的控制上，需要从焊材的生产开始，控制好进货、运输和装卸等环节，确保焊材质量优良。

（1）严格质检进厂材料。当焊接材料进入工厂后，将直接用于焊接工作，因此，焊材的入厂把关工作是第一道关卡。一旦这关出现问题，对焊接质量将有很大影响，可能出现的结果也是难以预料的。因此，需要保证焊材的质量和稳定性等，做好材料的检验和记录工作。

（2）选择高品质原材料。国内焊材的生产厂家很多，产品种类也繁多，挑选合适、经济、实惠的焊接材料也是十分有难度的工作。质量好的焊材可以起到事半功倍的作用，提高焊接质量。在挑选厂家时，可以挑选信誉度、名声较高的厂家，在材料的检验上认真负责，杜绝残次材料进厂，保证后续焊接工作的顺利开展。

（3）认真管理材料存放和使用。当材料进厂后，需要掌握材料的存放条件，妥善保管，保证材料使用。制定严格的管理制度，做好材料进出、使用的做好记录，在使用中细致观察，实时掌握材料的使用情况，做好综合统计，整体把握焊材。

2.3 从设备角度进行焊接质量控制

完善的设备使用、存放、检查、维修制度需要制定，配备专员管理，并落实具体责任到岗。定期对现有设备进行检查和校正，能够保证焊接设备的正常使用。为了保证设备的质量良好，在生产中起到重要作用，需及时发现焊接设备出现的所有问题，并进行维修和改进，使焊接质量得到有效控制。

2.4 从工艺角度进行焊接质量控制

（1）工艺制定人员要专业严谨。当设计工作完成后，需要专业的，经验丰富的工艺编撰人员，以科学严谨的态度，根据相关标准，编制焊接工艺文件。

（2）现场操作遵守工艺规范。工艺规范是约束现场生产行为的标准，一定要严格遵守。在焊接过程中，工人如果遇到不理解或不合理的工艺，需和工艺人员实时沟通，妥善协作。同时，在现场生产中，开展必要的监督工作，限制工作人员按照工艺要求和流程进行焊接，不能随意按自己意愿进行，避免出错。

3 结语

由于我国目前工业化进程的脚步很快，压力容器焊接技术也逐步发展起来，对焊接质量的要求也越来越高。可以通过改变焊接技术的方法来满足压力容器的设计需要。对焊接质量的控制不仅拓宽了焊接可应用的范围，还使焊接接头性能得到了很高提升，确保压力容器具有较高的使用性能，给我国压力容器焊接奠定了坚实的实践基础。

参考文献：

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[2]栾新亮.压力管道压力容器焊接质量控制分析[J].中国高新技术企业，2015（28）.

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