机械产品的研发及质量控制探讨

杨景柳

摘 要：随着社会经济的快速发展，人们对产品的性能要求也在不断的提高，现阶段机械产品在市场竞争中具有非常大的压力，这也就必须加强产品的质量。基于此，本文就机械产品的研发及质量控制进行分析与研究。

关键词：机械产品；研发；质量控制

0 引言

当前经济发展速度对机械制造业提出了更高的要求，面对机械制造技术上的缺陷、产品可靠性不足、机械制造管理上的缺乏等种种问题，都要以机械制造工艺的可靠性研究为突破口，从工艺的可靠性研究入手，提高技术水平，加强制造管理，将机械制造工艺技术与制造管理互相结合起来，共同提高制造工艺的可靠性，由此实现机械产品的可靠性目标。本文对影响机械制造质量的因素进行分析与研究，提出加强机械产品研发质量的措施，希望能够对机械制造工艺质量研究有所帮助。

1 对机械产品进行质量控制的概述

在控制机械产品质量时应该通过专业的操作技术，避免不合格的产品出现，这样才能保证机械产品的质量符合相关的标准，这样的机械产品质量控制一般发生在其制造过程可见，健全机械产品质量保证体系是保证机械产品质量的基础，所以，在机械产品制造过程中必须建立完善的质量控制体系，保证整个机械产品的质量。

机械产品的质量控制主要体现在工作人员的操作技术，设备及材料等方面，首先，应该对机械产品的工作人员进行专业知识的培训，充分调动工作人员的积极性，尽可能的避免机械产品在制造过程中人员因素导致的质量缺陷。其次，机械产品制造质量应该从生产源头进行控制，对机械产品制造过程中使用的材料质量应该及时的进行检测，选用科学合理的机械产品原材料进行后期的加工。第三，机械产品制造单位应该加强机械产品设备工程的管理与控制。

2 机械产品质量的主要影响因素

（1）产品的市场调研质量。为了能够制造出让顾客较为满意的机械产品来，就需要对我国的市场进行一次详细且相对直观的调查，需要对机械产品的方向进行研究，这样才可以对产品的质量以及功能特性做出科学合理的定位，如果这样能够满足客户的购买要求，就会给企业单位带来客观的经济收益，为企业的可持续发展奠定良好的基础。

（2）产品的设计质量。在进行产品的制作工序以及后期的工作之前，需要建立在产品调研以及产品特性功能确定的良好基础之上。还需要做好对产品的设计。对于机械产品的设计构想以及到产品的设计定稿，都需要做到规范化，使每一步工序都能够做好合理，这将对产品的最终效果以及使用寿命，对企业的经济利益起到直接性的影响。

（3）产品的制造质量及使用质量。机械产品设计完之后，就要开始进行制造了。机械产品在制造的过程中，设计图纸是一项重要的组成部分，一定要按照设计图纸中的规定以及要求进行合理有效的制造工序，从而减少在制造过程中产生的因人为因素出现的质量问题，提高在产品制造过程中的加工与检测设备的管理水平，这样对机械产品的制造质量提供了有力的保障。

如果顾客在购买了产品之后就会开始使用，从这个时候开始顾客就会对机械产品的性能以及质量等方面存在的问题提出相应的要求或者意见，在这样的情况下，就需要对顾客的需求以及产品的使用结果进行详细的研究并将其收集起来，从而给企业的良好发展以及对产品的进一步研究提供帮助，为企业获得更好更多的客户资源，做好机械产品的售后服务工作。

3 提高机械产品质量的措施

（1）引用现代技术，促进加工工艺的快速发展。现阶段，人们为了提高产品的质量以及性能，会通过计算机技术，利用多种科学方法以及现代化专业知识对此进行研究，并将研究的结果用以改进提升产品技术手段的方法，这就是机械产品制造的现代技术。现代技术是将多种知识与学科技术融会到一起，将其贯穿到机械制造工艺的可靠性研究中去，同时细化拓展对于机械制造工艺可靠性研究，并将现代安全性设计加入其中，有效地提高了机械制造工艺的可靠性。

（2）用制造技术保证产品的质量。与世界其他国家相比，我国机械制造起步较晚，无论是在产品设计还是制造工艺上都处在发展阶段，因此机械产品的可靠性不高。所以，我国要想提高机械产品的可靠性，就要提高我过机械制造工艺水平，提高机械产品的市场竞争。

（3）运用系统工程实现产品的可靠性运行管理。环境适应性、使用可靠性以及固有可靠性是机械制造工艺可靠性的三大主要方面，除此之外，良好的可维修性也是机械产品可靠性的一个方面。衡量一个机械制造工艺的重要指标就是机械产品的可靠性以及可维修性，这也是广义上的机械制造可靠性。为了加强机械制造工艺的可靠性，还要对设备进行维修管理，构建一个设备的故障管理系统。

（4）减少原始误差。在产品制造的过程中，难免会出现一定的误差，而引起这些误差的原因有：机床精度以及夹具、量具的本身精度，这些是引起生产误差的主要因素。要想减小误差，就需要对制造过程中的受力、受热状况进行一定程度的控制，这样可以减少产品生产中国的误差，降低测量的误差。这里，为了能够提高机械加工过过程中的技术质量，就需要对生产过程中的误差进行严格的系统分类以及统筹，并能够采取相应的措施分别进行解决。

（5）强化机械知道误差。在机械产品加工的过程中，降低原有的工艺系统中的误差，就可以提高机械加工的精度以及水平。还需要对加工的刀具质量进行一定程度上的优化，在机械产品的加工过程中，需要采用较大的刀尖圆弧半径、较小的副偏角来进行操作。

（6）改善工艺技能。一方面，要改善切削条件。要合理的选择切削用量，使用较高的机械制造切削速度，切实抑制刀瘤的产生，尽可能的降低机械产品加工的表面粗糙度，保证机械产品表面的质量。另一方面，要改善被加材料性能。在切削加工前，对于塑性大的低合金钢、低碳钢材料，要预先对其进行正火处理，是产品得到均匀的晶粒组织，提高其硬度，保证机械产品加工的表面质量。

4 结束语

在机械产品制作的过程中，制造企业必须采用专业的操作技术，以保证产品的制作质量，除了需要加强机械产品质量管理，还应该加强产品的性能及功能，对于控制机械产品的质量而言，必须对机械产品的质量进行一定的检查，避免在生产过程中产品的质量不合格，这样才能保证机械产品的性能达到相关的标准。

参考文献：

[1]贾鹏.机械产品研发项目的进度计划管理研究[D].山东大学，2014.endprint